Станки для металлообработки с ЧПУ появились на производствах еще 20-30 лет назад. Но и сегодня без них не может обойтись ни одно современное предприятие. Эти машины разрабатывались с одной целью — повысить качество изготавливаемых деталей за счет исключения человеческого фактора. На станках с ЧПУ заготовки нужно было закрепить лишь первый раз. Дальнейшее производство проводилось автоматически, без участия человека. Это также положительно сказывалось на сроках производства, что в конечном счете позволило снизить себестоимость изготовления.

Какие бывают станки с ЧПУ

На сегодняшний день существует большое разнообразие станков для металлообработки с ЧПУ. Они различаются несколькими параметрами, в частности:

• механизмом подачи рабочего инструмента,
• способом передвижения бабки по заданным координатам;
• расположением шпинделя.

Наибольшее распространение получили универсальные станки с ЧПУ. Они оснащаются широким набором рабочих инструментов, поэтому подходят для выполнения самых разнообразных манипуляций.

По способу компоновки современные станки для металлообработки бывают:

• универсальные,
• токарные,
• фрезерные,
• вертикальные,
• продольные,
• консольные.

Обработка металлических заготовок на оборудовании с ЧПУ происходит в автоматическом режиме. Чтобы выполнять разнообразные технологические операции, выпускаются различные варианты таких машин. Основные группы следующие:

• Разомкнутые. Такие станки оборудованы шаговым мотором. Он дает возможность точно дозировать движение режущих механизмов.
• Замкнутые. У таких машин имеются датчиками. С их помощью осуществляется контроль над работой станка. Передвигаются рабочие узлы под воздействием специального привода.

Для обработки деталей нестандартного размера и формы, а также крупногабаритных применяются горизонтальные системы металлообработки.

Основные элементы оборудования

Каркасом станка для металлообработки является станина. Она делается литой, чтобы добиться максимальной прочности. Особенности конструкции позволяют сделать станину устойчивой к колебаниям, возникающим в процессе вытачивания деталей.

Вне зависимости от конструкции и компоновки у каждого аппарата имется направляющие движения. По ним скользит рабочее оборудование, за счет этого повышается точность перемещения.

Чтобы обрабатывать деталь, ее закрепляют в шпинделе. Он вращается и может приводиться в движение разными способами в зависимости от конструктивных особенностей.

Роторный шпиндель вращается с высокой скоростью — она может достигать 100000 оборотов/мин. Таким механизмом оснащаются станки для сложной обработки штампов, пресс-форм и т.д.

Станки с ременной передачей не могут похвастаться такой же высокой скоростью — она редко превышает 15000 оборотов/мин. Такое оборудование стоит дешевле и подходит для обработки простых деталей.