Промышленные грохоты представляют собой класс производственного оборудования, предназначенного для разделения сыпучих и кусковых материалов на фракции. Например, именно при помощи грохотов отсеиваются разные фракции щебня. Грохоты эффективны при работе с прочными кусковыми материалами – в большинстве случаев на них обрабатывается каменное сырье. О видах грохотов, их устройстве и особенностях работы поговорим далее.

Принцип работы грохотов

Процесс работы на промышленных грохотах называется грохочением. Разделение на фракции выполняется на поверхностях, выполненных в виде сита или решетки. В ходе грохочения кусковые материалы частично просеиваются вниз – это подрешетная фракция. Та часть, которая остается сверху грохота, называется надрешетной.

В процессе работы промышленных грохотов выделяют четыре этапа:

1. Подготовительный.

На этом этапе отделяются самые крупные фрагменты – негабарит.

2. Промежуточный.

На этой стадии отделяются фракции, не требующие дробления.

3. Контрольный.

На этом этапе отрабатывается каменный материал после дробления.

4. Окончательный.

Раздробленный каменный материал окончательно сортируется по фракциям.

Виды промышленных грохотов

Промышленные грохоты делятся на виды по нескольким параметрам. Основные технические характеристики – принцип работы и размеры решетки.

Что касается конструкции промышленных грохотов, то они делятся на:

• ГГС – гирационные;
• ГИС – инерционные средние;
• ГИТ – инерционные тяжелые;
• ГСС – самобалансные;
• электромагнитные;
• барабанные;
• валковые.

Гирационные промышленные грохоты отличаются независимостью амплитуды колебательных движений от массы каменного сырья, которое поступает в короб механизма. Такие конструкции не получили широкого распространения из-за сложности конструкции. Встретить их можно довольно редко.

Инерционный промышленный грохот

Инерционные промышленные грохоты подходят для всех этапов грохочения. Кусковой материал подается на верхнюю решетку. Далее он передвигается в сторону разгрузки. Одновременно с этим отдельные куски проваливаются в отверстия верхнего и нижнего сит. По этому принципу происходит процесс разделения на фракции разного размера. Решетки инерционного грохота крепятся к коробу посредством деревянных проставок.

Инерционные промышленные грохоты достаточно надежны и имеют защиту от перегрузки. Если масса сырья значительно увеличивается при поступлении в короб, амплитуда колебаний снижается. В результате подшипники вибратора не испытывают повышенных нагрузок и способны длительное время проработать без замены.

Решетки из стали с повышенным содержанием марганца на промышленных грохотах инерционного типа могут заменяться и монтироваться с разным расстоянием друг между другом. Чтобы избежать забивания сырья в зазоры между колосниками, расстояние между решетками возрастает по мере приближения к разгрузочному краю короба. Вращающий момент передается на вал вибратора от электромотора через клиноременную передачу.

Основное предназначение инерционных промышленных грохотов − разделение кусков горной каменной породы перед первым шагом дробления.

Самобалансные промышленные грохоты используются для разделения кусков нерудных материалов, которые уже прошли предварительные этапы грохочения. Основное назначение этих грохотов – разделение сырья на товарные фракции перед фасовкой или отгрузкой потребителю.

Процесс создания вибраций у самобалансного промышленного грохота основан на создании вибратором направленных колебаний. Именно они обеспечивают передвижение кускового материала по поверхности решеток. Это дает возможность разместить плоскости сит грохота в горизонтальной плоскости. За счет этого размер у самобалансного промышленного грохота один из самых компактных.  

Грохот с электромагнитным вибрационным механизмом состоит из следующих компонентов:

• электромагнитный вибратор,
• короб,
• решетка,
• опоры короба.

Электромагнитный вибратор создает колебания при подаче напряжения на катушку якоря. Он втягивается и тем самым передает движение на сито промышленного грохота – оно резко подается вверх. В максимальном положении решетки срабатывают пружины, выталкивающие сито снова в первоначальное положение. Таким образом создаются колебания решетки в вертикальной плоскости.

Используя регулятор, можно менять размер зазора между якорем и упорами. В результате регулируется амплитуда колебаний решетки. Преимуществом электромагнитных промышленных грохотов является отсутствие вращающихся механизмов, за счет чего увеличивается эксплуатационный ресурс таких машин.

Купить грохот такого типа стоит для разделения мелких кусковых материалов, например, при разделении фракций перед фасовкой сырья.

Барабанный промышленный грохот

Барабанные промышленные грохоты бывают двух типов:

1. цилиндрические,
2. конические.

Соответственно у этих промышленных грохотов различается форма рабочей поверхности – они цилиндрическая или коническая. Рабочая поверхность формируется несколькими рядами решеток или перфорированных листов. Размер отверстий может быть различным – от этого зависят фракции разделяемого материале.

Ось вращения цилиндрического барабанного промышленного грохота имеет наклон по отношению горизонтали − угол может доходить 70 градусов. В конических грохотах ось вращения лежит в горизонтальной плоскости. Привод грохота барабанного типа состоит из следующих компонентов:

• электромотор,
• редуктор,
• открытая зубчатая передача.

Барабанные промышленные грохоты имеют невысокую производительность, поэтому в производственных целях используются относительно редко.  

Валковые промышленные грохоты содержат ряд валков, которые размещены параллельно по отношению друг другу. Валки смонтированы на раме, которая имеет наклон в сторону разгрузки кускового сырья. Фигурные диски, которые зафиксированы на валках, формируют просеивающую поверхность, они вращаются с постоянной скоростью.

Валковый промышленный грохот

Валковые промышленные грохоты имеет достаточно большой вес. Кроме того, они сложны в плане конструкции. Недостатком таких грохотов является высокий расход электричества, если сравнивать их с другим оборудованием со схожими техническими характеристиками. Тем не менее, в производственных целях валковые грохоты используются, хотя со временем от них и отказываются в пользу более эффективного и экономичного оборудования.

Ранее мы писали о том, какими характеристиками обладают модульные автоматические выключатели.