Фильтры являются важнейшим компонентом гидравлических систем спецтехники, обеспечивающим их надежную и эффективную работу. Рассмотрим основные аспекты их выбора и эксплуатации.

Назначение фильтрующих элементов гидравлики 

Гидравлические фильтры очищают рабочую жидкость от механических примесей. Обычно это масло, которое загрязняется во время работы. Благодаря этому они предотвращают повреждения важных компонентов системы. 

Фильтрующие элементы гидравлики удаляют разные типы загрязнений. Например, металлическую стружку, которая появляется при трении деталей. Кроме того, они задерживают абразивные частицы. Это помогает избежать быстрого износа оборудования. 

Расходники поддерживают качество рабочей жидкости. Они обеспечивают длительную работу гидросистемы, и без них она быстро выйдет из строя. Поэтому их применение является обязательным условием для стабильной эксплуатации спецтехники, как и регулярная замена.

Основные типы 

В гидросистемах спецтехники применяют три принципиально разных типа фильтров: 

• Сливные.

Эти элементы устанавливают на обратной линии перед гидробаком. Они выполняют финальную очистку рабочей жидкости, удаляя частицы размером 10-25 микрон. Благодаря им в бак возвращается уже отфильтрованное масло, что предотвращает повторное загрязнение системы. Особенно важны для техники с интенсивным гидроциклом. 

• Напорные.

Монтируются непосредственно на напорной линии после насоса. Работают под давлением до 420 бар, обеспечивая тонкую очистку на уровне 5-10 микрон. Напорные гидравлические фильтры для спецтехники надежно защищают наиболее уязвимые компоненты - распределители, гидромоторы и цилиндры. Фильтрующие элементы гидравлики часто комплектуются индикаторами загрязнения для своевременного обслуживания. 

• Всасывающие.

Располагаются на входной магистрали насоса. Оснащаются фильтрующей сеткой с ячейкой 100-150 микрон. Основная задача - предотвратить попадание крупных частиц в насос, защищая его от преждевременного износа. Такие гидравлические фильтры для специальной техники требуют регулярного контроля, так как их засорение может вызвать кавитацию. 

Каждый тип образует многоуровневую систему защиты: 

• Всасывающие обеспечивают грубую предварительную очистку.
• Напорные гарантируют чистоту рабочей жидкости.
• Сливные завершают цикл, поддерживая качество масла.

При подборе подходящего фильтрующего элемента гидравлики учитывают не только вид, но и следующие моменты: 

• рабочие параметры системы,
• требуемую тонкость фильтрации,
• температурный диапазон,
• интенсивность эксплуатации.

Как работают гидравлические фильтры 

Гидравлический фильтр очищает рабочую жидкость, задерживая загрязнения. Процесс происходит при прохождении масла через специальный фильтрующий элемент. Частицы остаются в ячейках материала, а чистая жидкость продолжает движение по системе. 

Тонкость фильтрации варьируется в широких пределах. Для грубой очисти на спецтехнике используют элементы с ячейками до 250 микрон. Тонкая очистка требует материалов с порами от 0,5 микрона. Выбор зависит от требований конкретного узла гидросистемы трактора, экскаватора или погрузчика. 

Фильтрующая способность определяется структурой. Специальные перегородки создают лабиринт для потока жидкости. Загрязнения оседают на стенках, не проникая дальше. При этом важно поддерживать оптимальное давление в системе. 

Постепенно фильтрующий материал гидравлического фильтра для спецтехники накапливает отложения. Это естественный процесс, но он требует контроля. Своевременная замена элемента предотвращает падение давления. Таким образом система сохраняет работоспособность на протяжении всего срока службы. 

Конструктивные особенности 

Гидравлические фильтры специальной техники представляют собой расходные элементы, требующие регулярной замены. Их конструкция специально разработана для эффективной работы в условиях высоких нагрузок. При этом они остаются достаточно компактными для удобного монтажа в различных узлах техники. 

Особая конструкция позволяет задерживать разные виды загрязнений. Фильтрующие элементы эффективно удаляют не только твердые частицы, но и жидкие, и газообразные примеси. Многослойные материалы обеспечивают комплексную очистку рабочей жидкости на всех уровнях. 

Корпус фильтра гидравлики выполняется из прочных сплавов, устойчивых к давлению. Внутри располагается сменный элемент с точно рассчитанной пропускной способностью. Такая конструкция обеспечивает баланс между качеством очистки и производительностью. 

Специальные перепускные клапаны предотвращают аварийные ситуации. Они срабатывают при критическом загрязнении, позволяя жидкости циркулировать в обход фильтрующего элемента. Это защищает систему от повреждений при несвоевременной замене расходника. 

Чем опасна нерегулярная замена гидравлических фильтров 

Загрязненный фильтрующий элемент гидравлики сразу снижает эффективность работы всей системы. Жидкость начинает проходить с трудом, что заметно уменьшает производительность оборудования. Насос вынужден работать с повышенной нагрузкой, пытаясь продавить масло через забитую мембрану. 

Из-за возросшего сопротивления резко увеличивается расход топлива: двигатель компенсирует потери мощности, потребляя больше горючего. Это приводит к неоправданному росту эксплуатационных расходов. 

Но главная опасность нерегулярной замены гидравлического фильтра для спецтехники кроется в ускоренном износе деталей. Абразивные частицы попадают в гидроцилиндры и распределители, царапая зеркальные поверхности. Клапаны начинают подклинивать, уплотнения быстро выходят из строя. 

Постепенно система теряет герметичность. Возникают протечки масла, падает рабочее давление. В итоге дорогостоящий ремонт машин и оборудования становится неизбежным. Регулярная замена фильтрующих элементов гидравлики предотвращает эти проблемы. 

Почему надо использовать только качественные фильтры

Использование надежных фильтрующих элементов гидравлики на спецтехнике дает сразу несколько весомых преимуществ: 

• Увеличивается ресурс.

Защита от абразивного износа сохраняет рабочие поверхности цилиндров и клапанов в идеальном состоянии. Это продлевает срок службы дорогостоящих компонентов в 2-3 раза. 

• Обеспечивается стабильная работа.

Чистое масло поддерживает постоянное давление в системе. Оборудование работает без перегрузок и перепадов производительности. Исчезают рывки и подклинивания механизмов. 

• Снижаются эксплуатационные расходы.

Экономия проявляется в трех направлениях. Во-первых, качественные фильтры для спецтехники обеспечивают меньший расход топлива. Во-вторых, ремонт гидравлики придется выполнять реже. В-третьих, техника не будет простаивать, что сопряжено с дополнительными финансовыми потерями.

• Предотвращаются внезапные поломки.

Своевременная замена фильтров исключает 80% гидравлических неисправностей. Вы избегаете незапланированных остановок производства и дорогостоящего аварийного ремонта. 

• Упрощается техническое обслуживание.

Качественные гидравлические фильтры для спецтехники имеют понятные индикаторы загрязнения. Это позволяет точно планировать сервисные интервалы, меняя фильтрующие элементы тогда, когда это действительно необходимо. 

Как правильно выбрать гидравлический фильтр для спецтехники 

Подбор фильтрующего элемента гидравлики требует внимательного подхода – от этого зависит эффективность всей системы. В первую очередь учитывайте рабочие параметры гидравлической системы трактора, погрузчика, подъемника или экскаватора. Давление в контуре, производительность насоса и вязкость масла определяют основные требования. 

Обращайте внимание на тонкость фильтрации. Для ответственных узлов нужна очистка до 5 микрон, тогда как всасывающие линии допускают до 100-150. Помните: слишком тонкий фильтр создаст излишнее сопротивление. 

Учитывайте специфику работ вашей техники. Строительная спецтехника требует усиленных гидравлических фильтров с запасом прочности. Для сельскохозяйственных машин важна стойкость к влаге и загрязнениям. Промышленное оборудование нуждается в особо точной фильтрации. 

Не экономьте на качестве фильтрующего материала. Дешевые аналоги быстро забиваются и рвутся. Выбирайте проверенных производителей с полным комплектом сертификатов.

Использование качественных расходников и их своевременная замена являются ключевыми факторами надежной работы спецтехники и предотвращения серьезных поломок.

Ранее мы писали о том, какие факторы больше всего влияют на остаточную стоимость спецтехники.