Главной проблемой в эксплуатации насосов является протечка жидкости, причем это свойственно для насосов разных типов и конструкций. Чтобы минимизировать потери, используются всевозможные уплотнители — в частности, уплотнения сальников насосов.

Это простые уплотнительные элементы, которые производятся из разных материалов. Также они могут иметь различную форму. Таким образом, уплотнения представлены в широком ассортименте, и можно подобрать подходящие варианты с нужными техническими характеристиками.

Почему потери жидкости неизбежны

В конструкции насосов имеется мотор, который приводит в движение рабочее колесо. В большинстве случаев устанавливается электрический двигатель. Передача движения проходит через механическую муфту, и рабочее колесо начинает вращаться. При этом вал выходит из корпуса, и такая конструкция не является герметичной.

Если купить сальник насоса, протечки можно устранить практически полностью. Наиболее широкое распространение получили следующие виды уплотнителей:

• Сальниковое. Оно представляет собой диск из волокнистых материалов.
• Манжетное. Уплотнитель производится из материалов с высокой степенью эластичности. Устанавливать их можно на насосы, у которых вал вращается медленно.
• Торцевое. Система представляет собой двойное кольцо. Одна его часть закрепляется на вале и вращается вместе с ним, а другая все время остается неподвижной.
• Щелевое. Такие уплотнители еще называют лабиринтными. Они изготовлены из особого сплава и подходят для многоступенчатых насосов. Эта технология считается самой передовой и позволяет не снижать КПД установки.

Уплотнение сальников насосов представляет собой кольцо из волокнистого материала на сальниковой основе. Основное условие их работы — чтобы набивка смачивалась транспортируемой жидкостью. Таким образом производится смазка и охлаждение сальника. Если волокнистый материал не будет смачиваться, он потеряет эластичность и перестанет выполнять свои функции.

Стандартные уплотнения сальников насосов бывают двух типов:

• набивка армированная с кромкой,
• манжета армированная пыльником с кромкой.

Первые предназначены для предотвращения утечки рабочей жидкости, а вторые — для защиты элементов конструкции от попадания грязи. Кромка может быть формованной или механически обработанной. Для производства манжеты применяются различные виды резины.