Различные виды пластичных смазок нашли широкое применение в промышленности. Они используются в механизмах для уменьшения трения, с их помощью консервируют оборудование и обслуживают самую разнообразную технику. В общем, области применения пластичных смазок и их ассортимент достаточно внушительны. Разберем определение пластичных смазок, требования к ним, назовем типы используемых загустителей и других компонентов далее в статье.

Содержание:

• Области применения пластичных смазок
• Компоненты пластичных смазок: виды основ и типы загустителей
• Требования к пластичным смазкам: основные свойства
  • Преимущества пластичной смазки
  • Недостатки пластичных смазок

Пластичные смазки применяются для двух задач:

1. снижения трения;
2. защиты поверхностей металлических деталей.

Другое определение пластичных смазок – консистентные – полностью характеризует механизм их работы. В основе пластичных смазок лежит масло, в которое примешиваются загустители и присадки. В результате получается состав со специфическими физико-химическими свойствами. При нагревании компоненты пластичных смазок превращают вязкий и держащий форму состав в жидкость. Когда оборудование перестает работать и температура снижается, раствор снова густеет и принимает прежнюю форму. За счет таких физико-химических свойств пластичных смазок удается равномерно распределить состав по поверхностям движущихся деталей, обеспечив качественную и надежную защиту от внешней и/или агрессивной рабочей среды.

Области применения пластичных смазок

Основные свойства пластичных смазок мы называли выше – это снижение трения и защита от негативного внешнего воздействия. Но если углубиться в суть вопроса, то можно составить более подробную классификацию по назначению пластичных смазок. Разберемся детальнее, где и для чего применяются смазочно-охлаждающие жидкости и, в частности, пластичные смазки (с ассортиментом биоразлагаемых пластичных смазок вы можете ознакомиться по ссылке: http://divinolrus.ru/sozh-industrialnye-masla-i-smazki/plastichnye-smazki/biorazlagaemye-plastichnye-smazki/):

• Консервация оборудования и механизмов.

Основная сфера, где применяются пластичные смазки, − консервация производственного оборудования, механизмов и агрегатов. Если производство останавливается на определенный срок или если в промышленных процессах присутствует сезонность, если нужно перевезти технику или подготовить ее к складскому хранению, используются пластичные смазки.

• Уменьшение износа.

При добавлении разнообразных присадок можно изменять физико-химические свойства пластичных смазок – в особенности антифрикционные. Используя специальные составы, можно в несколько раз уменьшить силу трения, которая является основной причиной износа деталей всевозможных механизмов. Существуют разные типы пластичных смазок – эффективно работающие при температурах выше 100 градусов, обеспечивающие максимальную защиту на морозе, нейтрализующие пары агрессивной рабочей среды и т.д. Таким образом, можно подобрать оптимальные по составу пластичные смазки, которые предназначены для работы с конкретным оборудованием в данных условиях.

• Защита гибочных, прокатных, ленточных станков.
• Обработка стальных канатов.

Высокоплотные пластичные смазки предназначены для защиты стальных канатов и тросов на автокранах, манипуляторах, грузоподъемном и производственном оборудовании.

• Герметизация.

Густые пластичные смазки используются устранения зазоров в различных механизмах – подшипниках, зубчатых агрегатах и т.д. Плотная основа пластичных смазок создает прослойку, защищающую внутренние поверхности механизмов от попадания влаги, пыли, сажи и других загрязнений.

Вот основные категории, раскрывающие, каково назначение пластичных смазок. Становится понятно, насколько широка область их использования. Пластичные смазки применяются и в быту, и на производствах разного калибра.

Компоненты пластичных смазок: виды основ и типы загустителей

Пластичной смазкой называют трехкомпонентный состав (в отличие от машинных масел, у которых, к примеру, композиция составлена из двух компонентов). Таким образом, весь ассортимент пластичных смазок построен по одной формуле, компонентами которой являются:

1. основа,
2. загустители,
3. присадки.

Вне зависимости от группы пластичных смазок на 85-90 % их состав будет состоять из основного компонента, которым выступает масло. Используются две категории масел – минеральные (например, парафиновое) и синтетические. А вот за характерные физико-химические свойства, и в частности, вязкость, отвечают в составе пластичных смазок разные типы загустителей. Именно благодаря им смесь меняет свою консистенцию при изменении рабочих условий. Наиболее распространенные типы загустителей пластичных смазок следующие:

• стандартные, комплексные и гидроокисные омыленные соли кальция, натрия, лития, алюминия и других металлов;
• органические безмыльные добавки (например, тефлон или полиэтилен);
• неорганические безмыльные добавки (вспененная силикатная окись, оксид алюминия, бентонитовые соли).

Чаще всего загустителем для пластичных смазок является гидроксид литиевой или натриевой соли жирной кислоты, а также комплексное, многокомпонентное мыло. Узкоспециализированными, но тем не менее весьма распространенными, являются пластичные смазки с загустителем на основе тефлона.

Основные физико-химические свойства разных типов пластичных смазок определяются именно видом загустителя, за исключением степени густоты. Этот параметр меняется путем добавления специального ингредиента – модификатора структуры.

По этой причине принцип того, как классифицируются пластичные смазки, основан на виде загустителя, а не на типе основы, которая практически ни на что не влияет.

Что касается присадок, то они не меняют основные свойства пластичных смазок, но добавляют новые возможности. Исходя из области применения, чаще всего требуется использование составов с добавлением:

• антиоксидантов;
• противозадирных компонентов;
• адгезионных присадок;
• ингибиторов коррозии.

Также можно найти составы с присадками, влияющими на температурный рабочий диапазон. Например, такие специальные пластичные смазки можно применять при температуре выше 100 градусов, или они, напротив, способны эффективно работать в мороз.

Требования к пластичным смазкам: основные свойства

Каково назначение пластичных смазок? В зависимости от типов загустителей и характеристик присадок смеси могут обладать различными специфическими физико-химическими свойствами. Но в любом случае предназначены подобные составы для снижения трения между соприкасающимися деталями в работающих механизмах. Преимущество пластичной смазки заключается в том, что ее консистенция меняется при механическом воздействии. За счет этого детали оказываются плотно смазаны и покрыты маслянистой пленкой с отличными антифрикционными свойствами.

В состоянии покоя загуститель впитывает базовое масло и надежно удерживает его, за счет чего сохраняется физическая форма смеси (состав достаточно густой и вязкий). При механическом воздействии на разные виды пластичных смазок из пор загустителя «выдавливается» базовое масло, которое и выполняет роль смазывающего компонента. Как только воздействие на состав прекращается, загуститель снова впитывает базовое масло, и смесь возвращается в первоначальное состояние.

Требования к пластичным смазкам в общем случае следующие:

• Состав должен обладать заявленной несущей способностью (т.е. соответствовать рабочее давление, при котором происходит выделение масла).
• Наименование и обозначение пластичных смазок должно указывать на рабочий температурный диапазон. Универсальные составы широкого применения обычно работают при температурах от -30 до +140 градусов. Литиевые группы пластичных смазок имеют повышенный предел температурного диапазона (до 200 градусов). Смеси с добавлением кальциевых и бариевых загустителей можно применять при температуре до 240-260 градусов.
• Требования по консистенции определяются наименованием и обозначением пластичных смазок, поскольку они бывают как мягкие, так и твердые. Состав подбирается в зависимости от назначения.
• Строгие требования распространяются на содержание воды – в антикоррозионных смесях ее быть не должно. В кальциевых видах пластичных смазок допускается содержание воды до 4 % от объема, а в натриевых ее может быть меньше 1 %.
• Водостойкость – еще одна важная характеристика: состав не должен вступать в реакцию с водой или вымываться.
• Термостойкость характеризует способность состава сохранять свои защитные и антифрикционные качества при повышении температуры. Реальная термостойкость должна соответствовать маркировке пластичной смазки, что проверяется в лабораторных условиях.

Преимущества пластичной смазки

• Долго остается в узле трения.

Само определение пластичной смазки указывает на ее способность менять консистенцию под механическим воздействием. За счет этого состав надолго остается в механизме, что увеличивает интервал технического обслуживания деталей.

• Обладает высокой степенью адгезии.

Все виды этих составов очень липкие, и благодаря этому они легко сцепляются с поверхностями механизмов, не стекая.

• Снижают вибрации.

Одной из сфер, где применяются пластичные смазки, является снижение шума и вибраций при работе оборудования. Вязкие и густые составы не дают элементам механизмов биться друг о друга.

Недостатки пластичных смазок

• Главным недостатком пластичных смазок является отсутствие функции охлаждения работающих механизмов, поэтому где эта опция требуется, используются машинные масла.
• К минусам можно отнести и отсутствие омывающих качеств, что особенно важно, когда в механизм могут попасть пыль и грязь.
• Назначение пластичных смазок не позволяет подавать их по трубопроводам и каналам из-за высокой вязкости и густоты.

Ранее мы писали о том, какое масло заливать в двигатели Камминз.