Notice: Undefined property: stdClass::$image_intro_alt in /home/b/button23/spectehnika74.ru/public_html/templates/shaper_helix3/html/layouts/joomla/content/intro_image.php on line 40

Гибкие шарнирные трубки используются для подачи СОЖ к различному оборудованию. Они часто применяются в дерево- и металлообработке, где инструмент сильно нагревается. Организовать систему жидкостного или водяного охлаждения нужно при выполнении таких технологических операций, как:

  • резка,
  • штамповка,
  • сверление,
  • выдавливание,
  • шлифовка,
  • прокат.

gibkie trubki dlia soz 1

При помощи гибкой трубки для подачи СОЖ можно охладить заготовки и инструмент точно в нужном месте, подстраивая систему каждый раз под конкретную операцию. Это очень удобно, потому что оборудование получается универсальным, и при смене способа обработки не требуется переоборудовать станок.

Варианты использования гибких трубок для подачи СОЖ

Способов использования гибких трубок для подачи СОЖ множество. Можно выделить три основных направления применения шарнирных шлангов. Это:

  1. подвод СОЖ (смазывающих охлаждающих жидкостей) к станкам для снижения температуры заготовок и инструментов;
  2. подвод воздуха или разнообразных газовых смесей;
  3. удаление пыли, дыма, мелкодисперсных систем вакуумным способом (используются шланги большого диаметра).

gibkie trubki dlia soz 2

Элементы трубок изготавливаются из стойких полимерных материалов, но они имеют существенные ограничения по использованию:

  • Температура.

Температура рабочей среды не должна превышать 70 градусов.

  • Давление.

Зависит от конфигурации трубопровода и диаметра трубок, но максимальное значение не превышает 4 атм.

Кроме того, в зависимости от особенностей использованного при производстве полимера некоторые трубки нельзя использовать для подачи жидкостей, содержащих определенные спирты (в частности, этиловый) и масла. Но существуют и более стойкие гибкие трубки, для которых это ограничение отсутствует.

gibkie trubki dlia soz 3

Использоваться трубопроводы из гибких шарнирных элементов могут:

  • на воздухе,
  • при частичном погружении,
  • полностью погруженные.

Варианты конфигурации гибких трубопроводов

gibkie trubki dlia soz 4

При помощи гибких трубок можно собирать самые разнообразные трубопроводы. За основу берутся фрагменты шланга нужного диаметра и длины. Если надо удлинить шланг, используются единичные звенья. Также для монтажа трубопровода можно использовать:

  • поворотные элементы (жестко зафиксированные под определенным углом);
  • наконечники (могут быть резьбовые и шарнирные, их форма выбирается в зависимости от того, какую надо сформировать на выходе струю);
  • разделители потока (разветвительные элементы Y- и Т-образной формы, а также распределители с несколькими выходами для подключения стандартных гибких элементов);
  • магнитное основание (с его помощью можно убрать трубопровод, зафиксировав его на металлической поверхности станка или держателя);
  • кран (устанавливается на трубке для частичного или полного перекрытия потока).

Таким образом на основе гибких трубок и дополнительных элементов можно собрать трубопровод практически любой конфигурации и назначения.

Вам будет интересно:

Колесный погрузчик ZW80 Hitachi: обновления и 10 % экономии топлива

JCB установила рекорд скорости для тракторов

Пикап из Теслы 3 своими руками

Бульдозер гусеничный: как выбрать надежную технику

Какие бывают трактора: фото, классификация и виды

Круги отрезные по металлу для болгарки: виды, характеристики, какой выбрать

Самое интересное: ТОП статьи по спецтехнике

Запчасти на трактор ДТ 75

Виды спецтехники

Гусеницы ДТ 75

КПП ДТ 75

traktor t 150k statya

Самое интересное о спецтехнике читайте в разделе "Новости спецтехники"!

Notice: Undefined property: stdClass::$image_intro_alt in /home/b/button23/spectehnika74.ru/public_html/templates/shaper_helix3/html/layouts/joomla/content/intro_image.php on line 40

Ленточные конвейеры – это по сути очень широкие ленты, соединенные петлей и прикрепленные к двум или более вращающимся роликам, приводимым в движение двигателями.

IMG 6762

Петля является конвейерной лентой и обычно состоит из двух или более слоев резины: один слой для придания формы и структуры ремню, а другой - для безопасной транспортировки груза. Эта конвейерная петля обычно крепится к двум роликам, называемым роторами, которые вращаются двигателями. Конвейерная лента имеет достаточное трение между ней и ротором, чтобы прилипать к его поверхности.

Когда ротор вращается, конвейерная лента также будет вращаться из-за сильного трения между колесом ролика и лентой. Это вращательное движение ротора заставляет одну сторону ремня двигаться в одном направлении, а другая движется в противоположном направлении. Это означает, что оба колеса должны всегда двигаться в одном и том же направлении, по часовой стрелке или против часовой стрелки. Если два колеса ротора перемещаются в противоположных направлениях, конвейерная лента не будет двигаться вообще.

3 grip pvc bantli konveyor

Ленточные конвейеры используются для транспортировки продуктов или сырья посредством использования трения или опор на ленте, предназначенных для удержания продукта на месте при движении ленты. Когда конвейерная лента перемещает продукт, он остается на одном месте на конвейере.

Современные ленточные конвейеры могут иметь достаточно сложную форму и проходить не только по прямой. Можно сделать практически неограниченное количество поворотов — для этого используются конусообразные роторы или колеса, которые позволяют конвейеру вращаться.

og

В зависимости от транспортируемого продукта конвейеры могут быть подвержены сильному загрязнению, и, следовательно, дизайн для очистки особенно важен. Выбор типа конвейера будет зависеть от ряда факторов:

  • пропускной способности;
  • природы твердых частиц, таких как размер и насыпная плотность;
  • длина хода;
  • изменение высоты.

Гигиенический дизайн конвейеров далеко не прост, поскольку существуют противоречия между функциональностью, безопасностью и простотой очистки.

Ленточные конвейеры являются наиболее часто используемым типом оборудования для непрерывной транспортировки твердых веществ. Они могут нести широкий спектр материалов как горизонтально, так и под заметным углом в зависимости от характеристик твердого тела.

Купить транспортерную конвейерную ленту по ГОСТ можно в компании «Еврохим».

Вам будет интересно:

JCB установила рекорд скорости для тракторов

Пикап из Теслы 3 своими руками

Дробилка для кукурузы: быстрое отделение зерна от початков

Бульдозер гусеничный: как выбрать надежную технику

Какие бывают трактора: фото, классификация и виды

Самое интересное: ТОП статьи по спецтехнике

Запчасти на трактор ДТ 75

Виды спецтехники

Гусеницы ДТ 75

КПП ДТ 75

Самое интересное о спецтехнике читайте в разделе "Новости спецтехники"!

Notice: Undefined property: stdClass::$image_intro_alt in /home/b/button23/spectehnika74.ru/public_html/templates/shaper_helix3/html/layouts/joomla/content/intro_image.php on line 40

Кран шаровый под приварку представляет собой разновидность запорной арматуры, которая монтируется на трубопровод при помощи сваривания. Он предназначен для частичного или полного перекрытия потока рабочей среды, причем она может быть как жидкой, так и газообразной.

krani sharovie pod privarku

В основе шаровых кранов под приварку лежит принцип перекрытия потока путем поворота запорного тела. В данном случае это шар, в котором имеется сквозное отверстие. В открытом положении через это отверстие проходит поток рабочей среды. При повороте шарового крана меняется площадь сечения отверстия или оно полностью перекрывается. На другие разновидности шаровых кранов вы можете посмотреть на сайте www.kronos-t.ru/.

krani sharovie pod privarku 1

Кран шаровый приварной является универсальным запорным устройством. Его можно использовать на трубопроводах, транспортирующих:

  • воду;
  • пар;
  • нефтепродукты;
  • газы, в том числе под давлением (выпускаются специальные краны шаровые газовые под приварку);
  • щелочи;
  • другие рабочие среды допустимой вязкости.

Выбирая краны шаровые стальные под приварку, надо убедиться, что они подходят по рабочему давлению и изготовлены из материалов, не вступающих в химическую реакцию с агрессивными средами.

Особенности использования кранов шаровых под приварку

Главное, чем отличается кран шаровый под приварку от запорных изделий с муфтовым или фланцевым соединением, — способ установки. Такие устройства всегда привариваются, что дает ряд преимуществ и расширяет сферу применения.

kran pod privarky waroviy gazoviy

Именно шаровые краны под приварку монтируются на трубопроводах в труднодоступных местах. Это связано с тем, что сварное соединение самое долговечное и надежное, и это избавляет от необходимости часто проводить сложный ремонт системы.

Также выбор в пользу приварного шарового крана делают в том случае, если возможная течь трубопровода повлечет серьезные последствия. Например, если речь идет об агрессивных, токсичных или находящихся под давлением рабочих средах. Стальные шаровые краны под приварку монтируются и в современных многоэтажных домах в системах отопления и водоснабжения.

kran pod privarky waroviy

Основные сферы применения кранов шаровых под приварку следующие:

  • в инженерных сетях многоэтажных домов;
  • на тепловых или насосных станциях;
  • в котельных;
  • на объектах энергетики и нефтепереработки;
  • на промышленных предприятиях.

Преимущества крана шарового под приварку

Приварной шаровый кран лишен недостатков, которые имеют фланцевые и муфтовые арматурные изделия. После его монтажа отсутствует стык — и система получается полностью герметичной. Конструкция шарового крана под приварку не предусматривает наличия уплотнительной резинки и резьбовой нарезки, а именно они ответственны за большинство случаев протечек.

kran privarnoy waroviy

Установка шаровых кранов под приварку позволяет:

  • сделать большими интервалы обслуживания системы;
  • повысить надежность трубопровода при транспортировке агрессивных или опасных веществ;
  • легко переносить ударные и вибрационные нагрузки.

Но есть у шаровых кранов под приварку и недостатки:

  • Их установка сложнее, чем монтаж муфтовых или фланцевых изделий и требует привлечения специалистов и использования дополнительного оборудования.
  • Высокие требования предъявляются к качеству изделий, что сказывается на цене.
  • При повреждении шарового крана участок трубы приходится вырезать.
  • Конструкция шаровых кранов под приварку такова, что они не могут использоваться в системах с высокими температурами — обычно арматура рассчитана на контакт с рабочей средой до 200-230 градусов.

Какие бывают шаровые краны под приварку: полнопроходные, стандартнопроходные, ручные, с электроприводом

kran pod privarky waroviy vidy

  • Кран шаровый полнопроходной.

Сечение отверстия в запорном шаре у таких устройств практически равно внутреннему размеру трубопровода. Обычно у крана шарового полнопроходного под приварку потери не превышают 10 %, а в некоторых случаях они гораздо меньше.

  • Кран шаровый стандартнопроходной.

У запорной арматуры этого типа пропускная способность, как правило, отличается от трубопровода на один типоразмер. Поэтому потери более ощутимые, чем в случае с полнопроходным краном под приварку, — они могут доходить до 30 %.

  • Краны шаровые ручные.

Краны шаровые ручные под приварку имеют привычный всем потребителям вентиль или рычаг. Они устанавливаются в тех местах, куда легко можно получить доступ, но требуется высокая надежность и герметичность.

  • Краны шаровые с электроприводом.

Управление такой запорной арматурой производится при помощи ЭБУ, поэтому устройства монтируются в самых труднодоступных местах — на отдаленных участках трубопроводов, под землей, на участках со сложной конфигурацией и т.д.

Что касается материалов, то наиболее востребованными являются краны шаровые стальные под приварку. Они изготавливаются из нержавеющей стали и имеют высокий рабочий ресурс и надежность. Такие краны шаровые делаются цельносварными, чтобы исключить из конструкции ослабляющие резьбовые соединения. Выбирая кран шаровый стальной под приварку, надо запросить документы и сертификаты на изделие. Учитывая требования по надежности и сложность установки, покупка поддельных или некачественных кранов недопустима.

Вам будет интересно:

Пикап из Теслы 3 своими руками

Дробилка для кукурузы: быстрое отделение зерна от початков

Тракторы John Deere оснащаются «полевой лабораторией» для внесения удобрений

Бульдозер гусеничный: как выбрать надежную технику

Какие бывают трактора: фото, классификация и виды

Самое интересное: ТОП статьи по спецтехнике

Запчасти на трактор ДТ 75

Виды спецтехники

Гусеницы ДТ 75

КПП ДТ 75

Самое интересное о спецтехнике читайте в разделе "Новости спецтехники"!

Notice: Undefined property: stdClass::$image_intro_alt in /home/b/button23/spectehnika74.ru/public_html/templates/shaper_helix3/html/layouts/joomla/content/intro_image.php on line 40

Сегодня во многих отраслях промышленности и на производствах используются измельченные твердые материалы — камень, бетон, разные горные породы и даже металл. Процесс получения мелких фракций из крупных кусков называется дроблением. И для дробления камня применяется специальное оборудование — дробилки.

wekovaya drobilka 5

Дробилки могут иметь самое разное устройство. Они различаются по принципу работы, сконструированы на основе разных схем и чертежей. Одной из разновидностей дробилок является щековая. О ее устройстве и поговорим далее.

Принцип работы щековой дробилки

Принцип работы щековой дробилки заключается в том, что твердые материалы измельчаются при помощи сжатия двух поверхностей — щек. Одна щека является неподвижной, она надежно зафиксирована. Вторая поверхность является подвижной, она приводится в движение при помощи специального механизма. Если посмотреть на схему щековой дробилки, то можно увидеть, что поверхности расположены под углом друг к другу.

wekovaya drobilka 1

Схема работы щековой дробилки

Технические характеристики предполагают возможность дробления даже крупных кусковых материалов. Подвижная щека совершает возвратно-поступательные движения. В результате изменяется угол между поверхностями дробилки. При максимальном отводе щек крупные куски камня или бетона опускаются, а мелкие, которые уже были измельчены, падают еще ниже. Таким образом за рабочий цикл в щековой дробилке можно добиться равномерного измельчения твердых материалов.

wekovaya drobilka 2

Череж щековой дробилки

Чертеж большинства щековых дробилок предполагает возможность регулировки расстояния между рабочими поверхностями. Благодаря этому в установке можно измельчать материалы с разной начальной фракцией и на выходе получать крошку с различными по размеру кусками.

В зависимости от устройства щековой дробилки она может использоваться для дробления фракций:

  • крупных,
  • средних,
  • мелких.

Линейные размеры твердых кусков для дробления могут доходить до 1,5 м. При этом для небольших щековых дробилок технические характеристики предусматривают измельчение до фракций размером 1 см.

wekovaya drobilka 3

Одной из важных характеристик щековых дробилок является максимальная степень дробления. Этот технический показатель указывает на то, во сколько раз измельченные куски будут меньше первоначальных. У щековой дробилки с максимальной производительностью степень дробления может доходить до восьми, хотя на практике у большинства установок этот показатель составляет от 3 до 6. Он меньше у машин, предназначенных для измельчения горных пород, а вот у дробилок для бетона и цемента приближается к шести.

wekovaya drobilka 4

Учитывая устройство и принцип работы щековых дробилок, понятно, что наиболее сильному износу подвержены щеки. Обычно они имеют ребристую, рифленую поверхность, что обеспечивает наилучшее измельчение камня, бетона и т.д. Регулярно обновляя запчасти для дробилок и устанавливая новые щеки, можно добиться максимальной производительности — и получать на выходе измельченные материалы прогнозируемого качества.

Вам будет интересно:

Дробилка для кукурузы: быстрое отделение зерна от початков

Тракторы John Deere оснащаются «полевой лабораторией» для внесения удобрений

Новая версия подземного погрузчика Cat R2900

Бульдозер гусеничный: как выбрать надежную технику

Какие бывают трактора: фото, классификация и виды

Самое интересное: ТОП статьи по спецтехнике

Запчасти на трактор ДТ 75

Виды спецтехники

Гусеницы ДТ 75

КПП ДТ 75

Самое интересное о спецтехнике читайте в разделе "Новости спецтехники"!

Notice: Undefined property: stdClass::$image_intro_alt in /home/b/button23/spectehnika74.ru/public_html/templates/shaper_helix3/html/layouts/joomla/content/intro_image.php on line 40

Кукурузу в России любят и активно выращивают во многих регионах. Причем спрос есть и на сортовую кукурузу, и на кормовую. Но каждый фермер, который начинает работать с этой культурой, сталкивается с проблемой ее хранения. Дело в том, что из-за особенностей строения початков кочаны в целом виде не хранятся — волокнистая сердцевина буквально рассыпается. Кроме того, кочаны занимают много места, что затрудняет даже непродолжительное хранение.

drobilka dla kukuruzi 1

Чтобы хранить кукурузу и в дальнейшем ее перерабатывать, зерна сразу отделяются от початка. Для этого используются разнообразные дробилки. Альтернативные названия этого оборудования — лущилка, теребилка, крупорушка.

Виды и принцип работы дробилки для кукурузы

Работать дробилка для кукурузы с початками может в двух режимах — в ручном и автоматическом. Устройства первого типа механические и используются на небольших фермерских хозяйствах. Производительность ручной дробилки для кочанов кукурузы обычно не превышает 100 кг в час.

drobilka dla kukuruzi 3

Автоматические дробилки — электрические. Такое оборудование подходит для средних и крупных хозяйств, их используют и на предприятиях по переработке зерна кукурузы. Такие дробилки для кочанов кукурузы представляют собой огромные баки, в которые початки засыпаются ведрами или подаются при помощи конвейера. Производительность дробилки такого класса может составлять 500 кг в час.

Ключевые компоненты дробилки для кукурузы

  • Барабан.

В нем происходит отделение зерна от початков. Он имеет отверстие для подачи кочанов кукурузы, отсек для очищенных зерен и вывод для ботвы и стеблей.

  • Лущилка.

drobilka dla kukuruzi 2

Это элемент дробилки, который оказывает на початки кукурузы определенное воздействие, в результате которого из кочанов извлекаются зерна.

  • Контейнер для сбора зерна.

Обычно он крепится на барабан снаружи.

  • Привод.

Устройство, приводящее лущильный элемент и барабан в движение.

Мини дробилка для кукурузы своими руками

Многих фермеров, которые не работают с большими объемами кукурузы, интересует, можно ли сделать мини дробилку для початков своими руками. Сейчас действительно можно найти множество схем и чертежей подобных устройств — причем некоторые из них вправду рабочие. Например, своими руками собирают дробилки для кукурузы из дисковых пил, стиральных машин и даже пылесосов. Другой вопрос — насколько такое оборудование будет эффективным и безопасным.

drobilka dla kukuruzi

Для сравнения — купить новую дробилку для кукурузы любительского класса можно до 100 долларов. И за такую цену оборудование будет качественно отделять зерна от початков. Своими руками получится собрать разве что дробилку для измельчения кочанов, стеблей и ботвы для приготовления корма.

Еще один момент — ремонт и обслуживание. Если вы покупаете типовое оборудование, то запчасти для дробилок без проблем сможете заказать в специализированном магазине. Если устройство изготовлено своими руками, то каждый раз при ремонте придется «изобретать велосипед». Это обычно занимает много времени и сил, и пока вы будете искать подходящие детали, дробилка для кукурузы будет простаивать в нерабочем состоянии.

Какие бы услуги вы ни оказывали - будь то продажа сельскохозяйственной продукции, ремонт спецтехники или прокат машин специального назначения, - продвижение бизнеса в социальных сетях является отличным способом поиска партнеров и клиентов. Купить лайки и дизлайки на ютюбе можно тут: https://piar4you.com/youtube-likes

Вам будет интересно:

Тракторы John Deere оснащаются «полевой лабораторией» для внесения удобрений

Новая версия подземного погрузчика Cat R2900

6 новых мини-экскаваторов Cat

Бульдозер гусеничный: как выбрать надежную технику

Какие бывают трактора: фото, классификация и виды

Самое интересное: ТОП статьи по спецтехнике

Запчасти на трактор ДТ 75

Виды спецтехники

Гусеницы ДТ 75

КПП ДТ 75

Самое интересное о спецтехнике читайте в разделе "Новости спецтехники"!

Notice: Undefined property: stdClass::$image_intro_alt in /home/b/button23/spectehnika74.ru/public_html/templates/shaper_helix3/html/layouts/joomla/content/intro_image.php on line 40

Точность учета потребления различных ресурсов является актуальной задачей. И особенно остро этот вопрос стоит в отношении учета потребления воды.

В последнее время все большую актуальность приобретают системы точного удаленного учета водопотребления с возможностью автоматического мониторинга. Внедрение таких систем исключает влияние человеческого фактора на точность показаний.

Управление осуществляется через устройства с выходом в телекоммуникационные сети. Пример счетчика, у которого реализована подобная концепция, - водомер с импульсным выходом. Он позволяет подключить прибор учета к внешнему ретранслятору данных. С его помощью передается информация в управляющую  организацию. Для передачи данных может использоваться любой канал связи, в том числе беспроводной.  

Принцип работы импульсных водомеров

Приборы учета такого типа получили широкое распространение в жилом секторе. Главное достоинство подобного решения заключается в том, что учет производится в режиме реального времени.

Водомеры с импульсным выходом бывают двух конструкций:

  • Крыльчатые – устанавливаются в частных и многоквартирных домах, на дачах и т.д.
  • Турбинные – предназначены для использования в сфере сельского хозяйства и на предприятиях.

Приборы учета потребления могут использоваться в сетях горячего и холодного водоснабжения.

Что касается конструкции, схема водомера с импульсным выходом не отличается от устройства привычных фланцевых или крыльчатых квартирных счетчиков. Механическая часть конструкции у них идентична. В таких приборах используется индикатор расхода воды в виде стрелки. Полный оборот равен определенному объему потребления и зависит от спецификаций конкретного водомера.

Учет производится посредством вращения крыльчатки, которая крутится под напором проходящей воды.

Магнитная муфта служит для обработки и передачи информации на индикатор. При полном повороте магнит входит в контакт с датчиком. В результате на циферблате появляется соответствующее значение.

Как снимаются показания с импульсных счетчиков

Основное различие в конструкции бытовых водомеров с импульсным выходом и без него заключается в наличии у первых магнита. Когда стрелка совершает полный оборот, контакт замыкается, и подается электрический сигнал. Он считывается внешним модулем, который затем передает его на пульт для учета.

Купить счетчики воды в Астане с импульсным выходом или любой другой конструкции вы можете в компании Lidonet.

Notice: Undefined property: stdClass::$image_intro_alt in /home/b/button23/spectehnika74.ru/public_html/templates/shaper_helix3/html/layouts/joomla/content/intro_image.php on line 40

Парогенераторы — класс устройств для выработки водяного пара. Они могут работать на самом разном топливе — на дровах, дизеле, угле. Но наибольшее распространение в современной промышленности получили парогенераторы, работающие на электричестве.

Рабочая температура промышленного технологического пара может различаться в зависимости от модели генератора, но обычно она колеблется в районе 160 градусов. Устройство превращает воду в пар, накапливает его и отводит в систему или через сопло в зависимости от дальнейшего назначения.

Оборудование широко используется в производстве, сельском хозяйстве, на деревообрабатывающих предприятиях, в нефте- и газопереработке, в медицине, пищевой и химической промышленности.

Устанавливать парогенератор необходимо для выполнения самых разнообразных манипуляций. Например, с его помощью пропаривают древесину, солому, комбикорм, обрабатывают внутренние и внешние поверхности цистерн, прочищают трубопроводы и др. Генераторы пара также можно использовать для мытья окон, мойки двигателя, чистки ковров, дезинфекции самых разнообразных поверхностей, устранения жировых засоров. В этом случае, конечно, речь идет о мобильных парогенераторах.

Парогенератор какой конструкции выбрать

Генераторы пара, работающие на угле, дровах или жидком топливе есть смысл выбирать только в том случае, если другие ресурсы не доступны. В остальных случаях электрические модели будут оптимальным выбором.

Принципиально электрические парогенераторы делятся на две группы:

  1. электродные,
  2. с ТЭНами.

Электродные генераторы пара обладают двумя очень важными преимуществами. Они экономичные и имеют минимальный расход электроэнергии. У них нет прямого контакта нагревательных элементов с водой, поэтому можно не бояться накипи. В целом их срок службы больше, и они не нуждаются в особом обслуживании.

Электрические ТЭНовые парогенераторы (большой выбор моделей представлен в каталоге - https://xn----7sbalka9cffcjdfc2a4pa.xn--p1ai/parogenetator-tenovyj) имеют одно важное преимущество — они генерируют чистый пар, его еще называют медицинским. Они оснащаются баками из нержавеющей стали. И качество пара не зависит от качества воды — она может быть различная по жесткости, содержать высокий процент солей, иметь другие примеси. Во всех случаях пар будет идеально чистый. Но такие модели стоят дороже и требуют обслуживания. В частности, необходимо периодически очищать нагревательные элементы от накипи. Тогда ТЭНовый генератор пара прослужит так же долго, как и электронный.

Notice: Undefined property: stdClass::$image_intro_alt in /home/b/button23/spectehnika74.ru/public_html/templates/shaper_helix3/html/layouts/joomla/content/intro_image.php on line 40

Шпиндельные подшипники относятся к однорядным радиально-упорным шариковым. Конструкция состоит из пары колец, между которыми расположены шарики с сепараторами и окошками. Шпиндельные подшипники широко используются в станках и металлообрабатывающем оборудовании.

В зависимости от особенностей конструкции и материалов изготовления различают следующие виды шпиндельных подшипников:

  • Классические со стальными шариками. Это серии В70, В719, В72 и др.
  • Стандартного размера с керамическими шариками. Их еще называют гибридными. Примеры таких подшипников — НСВ70, НСВ719, НСВ72.
  • Высокоскоростные с уплотнителем. В этой серии у подшипников с обеих сторон располагается бесконтактный уплотнитель. Шарики могут быть как стальными, так и керамическими. Маркировка у них соответствующая: В70-2RS В719-2RS   В72-2RS   НСВ70-2RS   НСВ719-2RS    НСВ72-2RS.

Общепринятая маркировка для шпиндельных подшипников:

В – стандартный размер, шарики из стали;

H – высокоточный подшипник;

HCB – шарики из керамики;

HS – высокоскоростная серия, шарики из стали;

HC – высокоскоростная серия, шарики керамические.

Стандартными значениями для угла контакта считаются 15 и 25 градусов (серии С и Е соответственно). Реже встречаются подшипники, у которых угол равен 30, 35, 40 или 60 градусам.

По весу выделяют четыре серии шпиндельных подшипников:

  1. 718 — ультралегкие;
  2. 719 — легкие;
  3. 70 — средние;
  4. 72 — тяжелые.

Дополнительная маркировка у подшипника может указывать на тип смазки. Чаще всего встречаются значения:

L075 – пластичная смазка FAG Arcanol;

CDLR – непосредственная смазка, контактный угол 15 градусов;

EDLR - непосредственная смазка, контактный угол 25 градусов;

2RSD – двухсторонний контактный резинометаллический уплотнитель.

Сепараторы изготавливаются из текстолита.

Чтобы шпиндель имел высокую скорость вращения и передвал крутящий момент и энергию резаку, он должен выдерживать существенные нагрузки. На сегодняшний день получили распространение два типа конструкций:

  1. Контактные (с шариками или роликовыми механизмами).
  2. Бесконтактные (с магнитами, гидравлические или пневматические).

Большой ассортимент шпиндельных подшипников представлен в каталоге https://prom-komplect.ru/content/category/4-shpindelnie. Консультанты магазина помогут подобрать подшипники подходящей серии для вашего оборудования.

Notice: Undefined property: stdClass::$image_intro_alt in /home/b/button23/spectehnika74.ru/public_html/templates/shaper_helix3/html/layouts/joomla/content/intro_image.php on line 40

Одной из проблем при использовании металлических трубопроводов является коррозия. Металл окисляется и разрушается под воздействием внешней или рабочей сред. Причем коррозийные процессы протекают вне зависимости от того, жидкая рабочая среда или газообразная.

Современные способы защиты от коррозии позволяют с той или иной эффективностью бороться с разрушением структуры металла. В зависимости от механизма воздействия на металл их делят на:

  • легирование,
  • создание защитного покрытия.

При легировании в состав сплава включают металлы или добавки, которые запускают процесс пассивации. В этом случае сплав становится устойчивым к коррозии в следствие блокирования анодирования. Среди наиболее распространенных добавок — хром, никель, молибден и другие.

Легирование показывает высокую эффективность защиты от коррозии для трубопроводов, предназначенных для транспорта газов. Этот способ обработки подойдет для железных, медных, цинковых трубопроводов, труб из алюминия, магния, а также сплавов этих металлов. Дополнительное достоинство этого способа в повышении огнестойкости.

Другой способ борьбы с коррозией — окрашивание металлических поверхностей специальными составами. Они бывают металлическими и неметаллическими. Преимущество такой обработки заключается в том, что помимо антикоррозийных свойств у металла можно изменить и другие характеристики — например, сделать его стойким к износу, увеличить электропроводность и т.д.

Эффективность защиты от коррозии в этом случае зависит от качества нанесения покрытия. Слой должен быть равномерным и целостным. Также составы сами по себе должны быть стойкими к воздействию агрессивных сред.

Защита от коррозии путем воздействия на рабочую среду

Эта методика борьбы с коррозийными процессами в корне отличается — ведь тут воздействие идет не на металл, а на рабочую среду. Для этого используются специальные составы — ингибиторы. Защитные жидкости вводятся в трубопровод или смешиваются с теплоносителем для отопления — ассортимент ингибиторов и их свойства можно посмотреть в каталоге http://www.splast.ru/rust_inhibitors/pi-protection/.

Введение ингибиторов и защитных составов преследует две цели:

  • снижение коррозийного воздействия рабочей среды на трубопровод;
  • очистка трубопровода от уже образовавшейся коррозии.

Использование специальных жидкостей рекомендуется также в качестве профилактической меры вне зависимости от того, использовалась ли другая защита трубопровода от коррозии.

Notice: Undefined property: stdClass::$image_intro_alt in /home/b/button23/spectehnika74.ru/public_html/templates/shaper_helix3/html/layouts/joomla/content/intro_image.php on line 40

Для нарезки резьбы на металлических деталях используются различные инструменты — ручные, полуавтоматические, автоматические. Появление металлорежущих станков позволило наносить резьбу быстро и с высокой точностью. Но для выполнения сложных манипуляций или на небольших производствах и в слесарных мастерских резьбу по-прежнему наносят ручным способом.

Инструменты в зависимости от способа нарезки делят на:

  • метчики — нарезают резьбу изнутри;
  • плашки — нарезают резьбу снаружи.

Что представляют собой метчики

Метчик — это закаленный винт с режущими поверхностями. Они сформированы несколькими продольными прямыми или спиральными канавками. Метчик имеет рабочую часть (винтовую) и хвостовик, заканчивающийся квадратом. Хвостовик необходим для закрепления метчика в инструменте.

Винтовая часть состоит из заборной и калибрующей. Заборная часть имеет форму конуса. Она первой заходит в отверстие и производит первичную нарезку. Калибровочная часть метчика необходима для более точной расточки и подгонки.

Канавки проходят между режущими перьями — получаются своего рода углубления. За счет такой формы формируются режущие кромки. Кроме того, через канавки отводится стружка при растачивании детали. Это позволяет не останавливать сверление и быстро выполнять манипуляции.

Режущие перья заканчиваются кромками. Это ножи, которые проходят вдоль всей рабочей части метчика.

Обычно метчики делают с прямыми канавками, но для выполнения работ с высокой точностью используют те, у которых канавки проходят по спирали. Угол наклона винтовой линии находится в пределах 10 градусов.

Отвод стружки может производиться двумя способами:

  1. Если деталь сквозная, то стружка вылетает в направлении подачи метчика.
  2. Если деталь глухая, то нужно использовать метчик, у которого винт канавки закручивается в противоположную сторону. Тогда стружка будет отводиться наружу в обратном направлении.

При рассверливании мягких металлов для получения точной и аккуратной резьбы могут применяться бесканавочные метчики. Они отличаются короткими спиральными канавками — их длина не превышает 1 см. Этот прием подходит только для сквозных деталей, поскольку стружка при таком нарезании выводится в направлении подачи метчика.

Большой выбор метчиков для нарезки винтовой резьбы в разных материалах вы найдете в каталоге: http://xn--80aaaa3coch1acl9d.xn--p1ai/catalog/rezbonareznoy_instrument/.

Notice: Undefined property: stdClass::$image_intro_alt in /home/b/button23/spectehnika74.ru/public_html/templates/shaper_helix3/html/layouts/joomla/content/intro_image.php on line 40

В системах с рабочей газообразной средой используется запирающая, направляющая и распределительная арматура. Это устройства, которые устанавливаются на трубопровод и служат для прекращения подачи газа, уменьшения скорости потока, его разделения или объединения нескольких потоков в одном русле.

Некоторые виды арматуры являются специализированными. Это означает, что они выполняют один вид операций. Другая же арматура является универсальной — т.е. способна регулировать сразу несколько параметров, например, направление, давление и скорость потока. К таким арматурным устройствам относятся электрические пневмоклапаны.

Принцип устройства электропневмоклапана

Электромагнитные пневмоклапаны используются для управления газообразным потоком. Рабочая среда может быть представлена воздухом, сжатым воздухом, газом или газовой смесью.

Воздействие на рабочую среду осуществляется при помощи пневматических дросселей с переменным сечением. Оно изменяется поз воздействием электрических команд. Таким образом меняется давление газа на данном участке и, как следствие, скорость движения потока.

Электропневмоклапаны управляются разными способами, наибольшее распространение получили следующие:

  • с преобразованием линейного сигнала,
  • с преобразованием квантованного сигнала,
  • с комбинированным управлением.

Последние ЭПК поддерживают не только электромагнитное управление и механическое: у них есть рычаг или рукоятка, при помощи которых перекрыть ток газообразной среды можно вручную. Такие электропневмоклапаны представлены в каталоге: газконтроль.рф, контактный телефон +7(472)277-72-77.

Конструктивно электроклапаны пневматического действия тоже различаются. Они могут быть:

  • прямого действия,
  • разгруженные от входного давления,
  • двухкаскадные.

Первые два типа ЭПК имеют простую конструкцию, они подходят для большинства бытовых и промышленных систем. Их преимущества — низкая цена и длительный срок эксплуатации при низком износе.

Двухкаскадные пневмоклапаны используются в сетях с высоким давлением рабочей среды. У них сначала срабатывает первый клапан, после чего газом заполняется внутренняя камера устройства. Затем срабатывает второй клапан, и поток попадает дальше в трубопровод. За счет этого обеспечивается высокий уровень надежности в системах с большим высоким давлением.

Notice: Undefined property: stdClass::$image_intro_alt in /home/b/button23/spectehnika74.ru/public_html/templates/shaper_helix3/html/layouts/joomla/content/intro_image.php on line 40

Короткие замыкания, особенно в высоковольтных системах, приводят к резкому возрастанию тока — его значение может превышать расчетные в 10, а то и в 100 раз. Одним из способов защиты электросистемы и оборудования от таких скачков является установка специальных индуктивных катушек — реакторов тока короткого замыкания.

Основной причиной возникновения короткого замыкания является повреждение изоляции. Оно может быть механическим — например, если провод случайно повредили или он слишком старый, и изоляция рассыпалась от времени. Также изоляция может повредиться под воздействием температуры, поскольку при прохождении тока неизменно возникает нагрев. Замыкание фаз может произойти и в случае неправильного монтажа цепи.

Связь между током и сопротивлением обратно пропорциональна. Это значит, что при сохранении напряжения фазы при резком падении сопротивления ток моментально возрастает. А при коротком замыкании как раз происходит исключение основного участка электроцепи, т.е. ток проходит по кратчайшему маршруту, минуя остальные сопротивления.

Вред, наносимый токами КЗ, зависит от величины тока и особенностей цепи. Слабые токи короткого замыкания увеличивают нагрев проводов и оборудования, в результате чего изоляция может пострадать еще сильнее. Сильные токи КЗ могут спровоцировать возгорание или вывести из строя все включенное в сеть оборудование.

Поэтому защита от токов короткого замыкания нацелена не только на безопасность, но и на снижение расходов на содержание оборудования.

Ограничение токов КЗ при помощи реактора

Реакторы используются в электросистемах с высокой мощностью для ограничения токов короткого замыкания. При этом за реактором даже в момент замыкания удается поддерживать определенный уровень напряжения.

По сути реактор токов короткого замыкания представляет собой индуктивную катушку без сердечника. Его сопротивление не зависит от величины тока и является постоянным. В зависимости от особенностей конструкции реакторы можно использовать в сетях с разным напряжением — в самых простых случаях они устанавливаются даже на сети меньше 1 кВ. Это относительно небольшие установки массой от 20 до 150 кг на алюминиевой или медной шине. Широкий выбор таких реакторов токов КЗ представлен тут:
rkpo.ru/reaktor-rtt. Существуют реакторы и для систем с высоким напряжением — 30 кВ и выше.

Использование ограничительных реакторов помогает эффективно снижать величину ударных токов при КЗ, а возможность поддерживать напряжение в поврежденной сети поможет избежать выхода из строя дорогостоящего оборудования.

Notice: Undefined property: stdClass::$image_intro_alt in /home/b/button23/spectehnika74.ru/public_html/templates/shaper_helix3/html/layouts/joomla/content/intro_image.php on line 40

Промышленные и производственные процессы, связанные с необходимостью поддержания и контроля температуры, контролируются при помощи терморегуляторов. Они интегрируются в автоматическую систему, поэтому управление полностью или частично компьютеризированное.

В отличие от простых бытовых устройств промышленные термодатчики более прочные и износостойкие, они проводят измерения с высокой точностью, способны эксплуатироваться в агрессивных условиях, имеют дополнительные функции. Например, среди терморегуляторов ТУДЭ (ассортимент представлен тут: https://zemchic.ru/item/termoregulyator_tude) есть модели для отрицательных и высоких температур — вплоть до 1000 градусов.

Сказать, что терморегуляторы применяются повсеместно, не будет преувеличением. Они являются частью практически любой автоматизированной системы. Они интегрируются в климатику, производственные установки, холодильные камеры. Среди сфер применения — от сельского хозяйства до нефтеперерабатывающей отрасли.

Все модели различаются числом каналов – они бывают одно- и многоканальные. Одноканальные регуляторы имеют простую конструкцию и малые размеры, они предназначены для регулирования температуры для ее поддержания на определенном уровне. Многоканальные терморегуляторы агрегируют показания простых датчиков. С их помощью можно строить сложные температурные картины, когда данные отличаются для разных точек, где делаются замеры.

По характеру измерений терморегуляторы бывают двух типов:

  1. Пространственные.
  2. Предметные.

Пространственные терморегуляторы измеряют температуру среды — в частности, воздуха в помещении. Предметные датчики измеряют температуру конкретных предметов и поверхностей. Схожие по принципу работы системы используются в теплых полах.

Датчики также различаются по возможности программирования. Простые регуляторы выполняют один какой-либо вид действий. Программируемые датчики (устройства с открытой логикой) позволяют выполнять разнообразные операции, и измеряемые параметры у них можно изменять.

Существуют терморегуляторы, для работы которых необходим источник питания. К таким относятся все электронные системы. Бывают и энергонезависимые датчики — например, ТУДЭ.

Использование терморегуляторов позволяет оптимизировать многие производственные процессы, снизить брак, понизить стоимость производства, поддерживая параметры рабочей среды в оптимальном диапазоне.

Notice: Undefined property: stdClass::$image_intro_alt in /home/b/button23/spectehnika74.ru/public_html/templates/shaper_helix3/html/layouts/joomla/content/intro_image.php on line 40

Чиллеры выполняют схожую функцию с кондиционерами — они охлаждают воздух, но в отличие от более простых аналогов могут также понижать температуру жидкости, газов или других рабочих сред.

Системы всегда состоят из нескольких блоков — минимум двух, внутреннего и внешнего. Модули, которые устанавливаются внутри помещения, называются фанкойлами. Чиллеры могут работать самостоятельно или быть интегрированными в единую сеть кондиционирования и вентилирования.

Сферы применения

Чиллеры работают намного эффективнее кондиционеров, но довольно громоздкие. По этой причине в быту они не используются за исключением разве что больших частных домов. А вот в промышленности и на производстве установки получили широкое распространение. При минимальных энергозатратах они быстро и эффективно охлаждают воздух внутри камеры или жидкость.

Чаще всего чиллеры можно встретить:

  • в торговых центрах,
  • в офисных центрах,
  • в отелях и ресторанах,
  • на фермерских хозяйствах,
  • на производствах,
  • на складах,
  • на морских судах,
  • в шахтах.

Также чиллерные установки используются в химической, ядерной отраслях, в металлургии и энергетике.

Какие бывают

Чиллеры – это обширный класс холодильной техники, в который входит самое разнообразное оборудование. Основных критерия, которыми отличаются чиллеры, четыре:

  1. конструкция,
  2. КПД,
  3. монтаж,
  4. эксплуатация.

Эти характеристики необходимо учитывать при выборе, чтобы получить наилучшее соотношение эффективности охлаждения и энергосбережения.

Промышленные чиллеры выпускаются разной конструкции. Большинство моделей имеют вынесенный конденсатор. Таким образом, модули, выполняющие функции нагрева и охлаждения, разделены. В качестве теплоносителя в таких системах используется вода.

Выпускаются чиллеры с конденсатором, работающим на воде или воздухе, также существуют абсорбционные холодильные установки. Если системы с вынесенными блоками являются универсальными, то эти относятся к специализированному оборудованию. Абсорбционные холодильники отличаются тем, что генерируют холод, т.е. уменьшают энергоемкость охлаждаемой жидкости, а излишек энергии перенаправляется на покрытие текущих издержек.

Большой выбор промышленных чиллеров представлен на сайте nimal.ru.

Поскольку системы не являются мобильными, их техобслуживание и ремонт проводятся на месте. Слабое место установок — автоматика. Важно регулярно проверять контроллер и работу температурных датчиков, чтобы избежать отклонения от заданного температурного режима, которое может нарушить весь производственный процесс. Другая проблема при установке чиллеров — в максимальной герметизации холодильной камеры. Это особенно важно, если нужна большая разница между рабочей и окружающей средой.

Notice: Undefined property: stdClass::$image_intro_alt in /home/b/button23/spectehnika74.ru/public_html/templates/shaper_helix3/html/layouts/joomla/content/intro_image.php on line 40

Главной проблемой в эксплуатации насосов является протечка жидкости, причем это свойственно для насосов разных типов и конструкций. Чтобы минимизировать потери, используются всевозможные уплотнители — в частности, уплотнения сальников насосов.

Это простые уплотнительные элементы, которые производятся из разных материалов. Также они могут иметь различную форму. Таким образом, уплотнения представлены в широком ассортименте, и можно подобрать подходящие варианты с нужными техническими характеристиками.

Почему потери жидкости неизбежны

В конструкции насосов имеется мотор, который приводит в движение рабочее колесо. В большинстве случаев устанавливается электрический двигатель. Передача движения проходит через механическую муфту, и рабочее колесо начинает вращаться. При этом вал выходит из корпуса, и такая конструкция не является герметичной.

Если купить сальник насоса, протечки можно устранить практически полностью. Наиболее широкое распространение получили следующие виды уплотнителей:

  • Сальниковое. Оно представляет собой диск из волокнистых материалов.
  • Манжетное. Уплотнитель производится из материалов с высокой степенью эластичности. Устанавливать их можно на насосы, у которых вал вращается медленно.
  • Торцевое. Система представляет собой двойное кольцо. Одна его часть закрепляется на вале и вращается вместе с ним, а другая все время остается неподвижной.
  • Щелевое. Такие уплотнители еще называют лабиринтными. Они изготовлены из особого сплава и подходят для многоступенчатых насосов. Эта технология считается самой передовой и позволяет не снижать КПД установки.

Уплотнение сальников насосов представляет собой кольцо из волокнистого материала на сальниковой основе. Основное условие их работы — чтобы набивка смачивалась транспортируемой жидкостью. Таким образом производится смазка и охлаждение сальника. Если волокнистый материал не будет смачиваться, он потеряет эластичность и перестанет выполнять свои функции.

Стандартные уплотнения сальников насосов бывают двух типов:

  • набивка армированная с кромкой,
  • манжета армированная пыльником с кромкой.

Первые предназначены для предотвращения утечки рабочей жидкости, а вторые — для защиты элементов конструкции от попадания грязи. Кромка может быть формованной или механически обработанной. Для производства манжеты применяются различные виды резины.

Notice: Undefined property: stdClass::$image_intro_alt in /home/b/button23/spectehnika74.ru/public_html/templates/shaper_helix3/html/layouts/joomla/content/intro_image.php on line 40

Промышленные подшипники — это класс подшипников, которые имеют стандартизированные размеры и способны выдерживать длительные и высокие нагрузки. Главное их достоинство заключается в том, что они взаимозаменяемые. Таким образом, если требуется заменить износившийся подшипник, вместо него можно установить деталь другого производителя без необходимости дополнительной подгонки.

Промподшипники распространены очень широко — они встречаются буквально в каждом механизме, в котором есть вращающиеся или подвижные элементы. Они есть в конструкциях двигателей, насосов, автоматизированных производственных линий, измельчителей, вентиляторов, строительной и сельскохозяйственной техники.

Типовая конструкция промышленного подшипника

Принципиальное различие конструкции заключается в том, что она может быть открытой или закрытой. У открытого подшипника внутреннее рабочее пространство ничем не закрывается, шарики или ролики хорошо видны. Такие детали можно устанавливать на механизмы, которые работают в чистой среде или защищены внешним уплотнением. Большинство открытых подшипников смазываются сухой или масляной смазкой.

Закрытые промышленные подшипники являются более универсальными. В их конструкции есть защитные шайбы или уплотнители, и пространство, в котором работают шарики или ролики, изолировано от внешней среды. Их можно устанавливать на механизмы и машины, которые работают в тяжелых условиях, с высокой запыленностью, где есть риск попадания механических частиц.

Стандартный подшипник состоит из:

  • наружного кольца,
  • внутреннего кольца,
  • тел качения (шарики, ролики).

Соответственно, он имеет три основные характеристики: внутренний диаметр, наружный диаметр и ширину.

Выпускаются и промподшипники качения, но они распространены в гораздо меньшей степени.

Как правило, ширина у наружного и внутреннего колец одинаковая, но существуют конические подшипники, у которых она различается.

Что касается диаметра, то размерный ряд промподшипников чрезвычайно широкий: от нескольких миллиметров до метров — такие устанавливаются, например, на строительную, сельскохозяйственную, карьерную спецтехнику. Также выпускаются подшипники для повышенных нагрузок, выдерживающие высокие температуры, прецизионные, с разной скоростью вращения. На сайте http://completion.ru/ вы можете купить промышленные подшипники общего назначения, а также узкоспециальные с доставкой по всей России.

Обычно их выпускают из стали, а в случае с подшипниками качения — из пары материалов, которые обладают минимальным коэффициентом трения по отношению друг к другу. Также существуют гибридные промподшипники с керамическими шариками или роликами и полностью из керамики.

Notice: Undefined property: stdClass::$image_intro_alt in /home/b/button23/spectehnika74.ru/public_html/templates/shaper_helix3/html/layouts/joomla/content/intro_image.php on line 40

Для контроля рабочих величин в лабораториях, на производствах и на промышленных предприятиях используются всевозможные измерительные приборы. Они визуально отображают величину требуемых параметров или сигнализируют о превышении допустимых значений.

Наибольшее распространение в промышленных условиях получили электрические измерительные приборы. Они могут иметь прямую схему измерений или работать по компенсационному принципу. Вторые встречаются значительно чаще. Компенсационные или вторичные измерительные приборы не отображают напрямую снятые показания, а сначала преобразуют их, используя заложенный алгоритм.

Как правило, для преобразований используется один из следующих принципов:

  • дифференциально-трансформаторный,
  • ферродинамический,
  • потенциометрический.

При этом приборы с автоматическими мостовыми схемами могут работать как с постоянным, так и с переменным током.

Снятие данных выполняется при помощи первичного преобразователя. Полученный сигнал компенсируется противофазным. Его источником является компенсационный преобразователь.

Усиление напряжения/постоянного тока

Иногда при подключении автоматических приборов необходимо усиление сигнала — и для этого используются усилители. Например, для усиления сигналов рассогласования постоянного тока подойдет усилитель У1М-01. Сопротивление нагрузки у этой модели составляет 750 Ом.

Особенностью У1М-01 является то, что регулировку можно производить не только линейно, но и дискретно (коэффициент усиления). Для этого к специальным выводам устройства подключается резистор. Изменять коэффициент усиления можно удаленно. Усилитель предназначен для подавления помех нормального и общего вида.

Эксплуатация и транспортировка усилителя

Эксплуатация оборудования допускается только в помещении. Влажность воздуха не должна превышать 80 %.

Транспортировка должна производиться только в упакованном виде при температуре не ниже +1 градуса. После перевозки усилитель необходимо распаковать в помещении с температурой от +15 градусов и выдержать двое суток до первого запуска.

Получить консультацию инженера и уточнить, подойдет ли усилитель У1М-01 для оборудования, имеющегося на вашем предприятии, можно по адресу: г. Белгород Тел. (4722)40-00-70.

Notice: Undefined property: stdClass::$image_intro_alt in /home/b/button23/spectehnika74.ru/public_html/templates/shaper_helix3/html/layouts/joomla/content/intro_image.php on line 40

Лабораторные бани — это установки, которые в автоматическом режиме производят нагрев реагентов и поддерживают заданную температуру в течение нужного времени. Приборы получили широкое применение в лабораториях, научных центрах, в фармакологии и медицине, биологии, микологии, нефтехимической, газовой и других отраслях промышленности. В зависимости от предназначения установки могут иметь разную комплектацию и размер — от компактных боксов до вместительных шкафов.

Принцип работы

У лабораторной бани есть два режима работы:

  1. нагрев,
  2. термостатирование.

За изменение температуры отвечает нагревательный элемент, а за ее сохранение — рабочая среда. В качестве рабочей среды могут использоваться вода, масла, растворы, песок. Если нагрев производится до 100 градусов, часто применяются паровые бани. Также встречаются установки комбинированного типа, в которых рабочей средой является смесь песка и воды.

В зависимости от назначения оборудование бывает универсальным и специализированным. Универсальные бани подходят для работы с емкостями разных типов: колбами, пробирками, стаканами, выпарительными чашками. Посуду различного диаметра и формы можно устанавливать благодаря гибким резиновым прокладочным кольцам. Они вынимаются с определенным шагом, что позволяет надежно зафиксировать емкость.

Важная характеристика термостатических бань — количество посадочных мест. Оно обозначает число емкостей, которыми можно одновременно загрузить установку. Иногда допускается задавать разные условия для каждого посадочного места, но в большинстве приборов температура выставляется для всех мест.

Для отслеживания колебаний температуры в рабочем веществе размещаются термодатчики, данные с которых передаются на процессор. Используются высокоточные измерители — иногда точности достигает сотых долей градуса.

Водяные, масляные и песчаные бани — в чем отличие?

Водяные термостатические бани являются наиболее распространенными. У них простая конструкция, и они эффективны. Водная рабочая среда обеспечивает быстрый и равномерный нагрев образцов, а постоянная температура поддерживается с минимальными энергозатратами.

Песчаные бани заполняются кварцевым песком, который помещают в стальной ящик. За счет хорошей изоляции и теплоемкости песка в термостатическом режиме установка потребляет минимум электричества. Такое оборудование используется, когда поддерживать температуру нужно в течение длительного времени.

Масляные бани дают возможность нагревать реагенты выше ста градусов, поэтому применяются преимущественно для высушивания, выпаривания, экстракции и других процессов.

Notice: Undefined property: stdClass::$image_intro_alt in /home/b/button23/spectehnika74.ru/public_html/templates/shaper_helix3/html/layouts/joomla/content/intro_image.php on line 40

Дробеструйная обработка — это продвинутая технология подготовки поверхности изделий для дальнейшего нанесения защитных и декоративных составов. Частным случаем дробеструйки является пескоструйная обработка.

В зависимости от мощности и конфигурации установки работать можно с изделиями из:

  1. металла,
  2. древесины,
  3. пластика,
  4. стекла.

Обрабатывать неметаллические поверхности допускается маломощным оборудованием. Но в подавляющем большинстве случаев обрабатывают детали из стали, черных и цветных металлов.

Три вида дробеструйных камер: чем отличаются?

Принципиально камеры для дробеструйной обработки можно разделить на три группы.

  • Абразивоструйные.

Очистка производится смесью сжатого воздуха и технической дроби. Они могут смешиваться предварительно и подаваться в одном рукаве (напорные) или смешиваться непосредственно в сопле (инжекторные).

  • Дробометные.

Воздух используется для передачи энергии дробинам, поэтому очистка получается исключительно абразивной. Такие камеры подходят для удаления особо стойких загрязнений — и только с металлических поверхностей. Дробометные машины эффективны при обработке деталей сложной формы — например, труб, сетчатых и ячеистых изделий.

  • Обитаемые.

Процессом управляет оператор (иногда — несколько). Может использоваться техническая дробь или в смеси со сжатым воздухом, как в случае с абразивными камерами. Как правило, обитаемые камеры занимают большую площадь, сравнимую с контейнером или ангаром, и предназначены для обработки крупных деталей (машино-, самолето-, кораблестроение, металлообработка и другие сферы промышленности).

Комплектация обитаемых дробеструйных камер

Для дробеструйной камеры цена преимущественно зависит от комплектации. Особенно удобными при работе являются следующие опции:

  • Рельсовая тележка.

Она облегчает загрузку и выгрузку камеры. Можно установить также поворотную тележку, и тогда конструкцию можно вращать, не вытаскивая из ангара.

  • Система подачи нескольких видов дроби.

Если на предприятии приходится работать с деталями разного размера, удалять различные загрязнения, то можно купить одну камеру, но оснастить ее модулем подачи нескольких видов дроби. В современных моделях переключение производится автоматически по команде оператора, и перенастраивать или перезаправлять оборудование не требуется.

  • Система сбора дроби.

Собирать абразив можно частично вручную — для этого используются специальные пылесосы. Но существуют и автоматизированные системы — например, скребкового типа. Они собирают дробины, которые затем элеватором перемещаются в приемник. В нем происходит очистка от посторонних элементов и магнитное разделение — если использовалась металлическая и неметаллическая техническая дробь.

Notice: Undefined property: stdClass::$image_intro_alt in /home/b/button23/spectehnika74.ru/public_html/templates/shaper_helix3/html/layouts/joomla/content/intro_image.php on line 40

Токарный автомат — это современная улучшенная версия станка, на котором обработку деталей можно проводить без непосредственного участия человека. Оператор лишь выполняет функцию контроля и следит за подачей прутков и изменением технических параметров.

На автомате выполняют черновую и чистовую обработку заготовок:

  • точение цилиндров, конусов и фигур сложной формы;
  • нарезку резьбы;
  • торцевание;
  • сверление отверстий и их расточку.

Принцип работы токарных автоматов

Заготовка закрепляется и начинает быстро вращаться — за вращение отвечает шпиндель. Некоторые модели оснащаются противошпинделем. Это позволяет уменьшить время обработки и повысить производительность.

Резец, закрепленный на салазках, перемещается в нескольких плоскостях. При этом заготовка послойно обрезается. Движение салазок контролируется ЧПУ: устройство программируется в зависимости от того, какого размера и формы необходимо получить деталь на выходе.

Шпиндель может располагаться двумя способами:

  1. вертикально,
  2. горизонтально.

Станки первого типа подходят для обработки заготовок большого размера, а с горизонтальным шпинделем — для обтачки мелких деталей, до 20 мм.

Особенности работы автоматов продольного точения

Токарное оборудование этого типа считается на текущий момент лучшим, когда речь идет об обработке небольших деталей сложной формы. Шпиндельная бабка у автоматов может быть как подвижной (подобные станки называют швейцарскими), так и статичной, используется цанговый зажим. Противошпиндель ставится на линейные направляющие. Чтобы ускорить обработку деталей, нужно, чтобы шпиндель и противошпиндель работали автономно. Такой механизм реализован у этого токарного автомата: http://i-machine.ru/tokarnyij-avtomat-prodolnogo-tocheniya-s-chpu-go-205-ii.html.

В качестве заготовки используется пруток или фасонный профиль. На станке можно обрабатывать детали из разных сортов стали или цветных металлов.

Автоматы на производстве могут использоваться для разных целей. Они могут выполнять обработку полного цикла. В этом случае на выходе получается готовый элемент. Другой вариант — встраивание в производственную линию. Тогда устройство программируется на выполнение одного вида обработки, и для дальнейшей работы заготовка передается на следующий станок.

Автоматы продольного точения применяются для:

  • обтачки конических и фасонных поверхностей,
  • фрезерования вдоль и поперек детали,
  • набивки надписей и цифр.

Детали после обработки на оборудовании такого типа имеют гладкую поверхность и не нуждаются в дополнительной шлифовке.

Страница 1 из 3