Токарный автомат — это современная улучшенная версия станка, на котором обработку деталей можно проводить без непосредственного участия человека. Оператор лишь выполняет функцию контроля и следит за подачей прутков и изменением технических параметров.

На автомате выполняют черновую и чистовую обработку заготовок:

  • точение цилиндров, конусов и фигур сложной формы;
  • нарезку резьбы;
  • торцевание;
  • сверление отверстий и их расточку.

Принцип работы токарных автоматов

Заготовка закрепляется и начинает быстро вращаться — за вращение отвечает шпиндель. Некоторые модели оснащаются противошпинделем. Это позволяет уменьшить время обработки и повысить производительность.

Резец, закрепленный на салазках, перемещается в нескольких плоскостях. При этом заготовка послойно обрезается. Движение салазок контролируется ЧПУ: устройство программируется в зависимости от того, какого размера и формы необходимо получить деталь на выходе.

Шпиндель может располагаться двумя способами:

  1. вертикально,
  2. горизонтально.

Станки первого типа подходят для обработки заготовок большого размера, а с горизонтальным шпинделем — для обтачки мелких деталей, до 20 мм.

Особенности работы автоматов продольного точения

Токарное оборудование этого типа считается на текущий момент лучшим, когда речь идет об обработке небольших деталей сложной формы. Шпиндельная бабка у автоматов может быть как подвижной (подобные станки называют швейцарскими), так и статичной, используется цанговый зажим. Противошпиндель ставится на линейные направляющие. Чтобы ускорить обработку деталей, нужно, чтобы шпиндель и противошпиндель работали автономно. Такой механизм реализован у этого токарного автомата: http://i-machine.ru/tokarnyij-avtomat-prodolnogo-tocheniya-s-chpu-go-205-ii.html.

В качестве заготовки используется пруток или фасонный профиль. На станке можно обрабатывать детали из разных сортов стали или цветных металлов.

Автоматы на производстве могут использоваться для разных целей. Они могут выполнять обработку полного цикла. В этом случае на выходе получается готовый элемент. Другой вариант — встраивание в производственную линию. Тогда устройство программируется на выполнение одного вида обработки, и для дальнейшей работы заготовка передается на следующий станок.

Автоматы продольного точения применяются для:

  • обтачки конических и фасонных поверхностей,
  • фрезерования вдоль и поперек детали,
  • набивки надписей и цифр.

Детали после обработки на оборудовании такого типа имеют гладкую поверхность и не нуждаются в дополнительной шлифовке.

Установка и наладка вентиляционного оборудования — важнейшие этапы, от которых зависит беспроблемная работа системы в будущем. На начальном этапе монтажа необходимо выполнить ряд дополнительных работ, среди которых:

  • оценка реальной производительности системы;
  • определение состояния, в котором находятся воздушные фильтры;
  • измерение кратности воздухообмена, а также уровня вибрации и шума.

Порядок организации пусконаладочных работ

Специалистам хорошо известно, что грамотная установка вентиляционного оборудования — это только первый шаг. Достижение успеха не в меньшей степени зависит от пусконаладочных работ. Производят их согласно требованиям, изложенным в соответствующих разделах ГОСТа и СНиП. Основная цель заключается в том, чтобы привести рабочие параметры системы в соответствие с нормативными и проектными показателями. Чтобы повысить точность пусковых испытаний, следует выделить время: важно, чтобы вентиляционное оборудование проработало восемь часов без перерыва.

Таким образом, наладка вентиляционного оборудования предусматривает прохождение таких этапов, как:

  • проверка системы в целом и ее отдельных элементов на соответствие требованиям, которые содержатся в действующих нормативных документах (ТУ, СНиП и других), а также в проектной документации;
  • выявление неплотностей и их последующее устранение;
  • проверка на соответствие проектной документации объемов воздуха, проходящих через вентиляционную систему;
  • проверка на соответствие паспортным данным реальной производительности оборудования и его напора.

Стоит отметить, что установка и наладка вентиляционного оборудования осуществляются в строго определенном порядке. Так, местные отсосы и другие установки, которые непосредственно связаны с техническим оснащением, тестируют лишь после того, как монтаж будет окончательно завершен. Если в процессе проверки выявят отступления от проектной документации, производственный брак и другие нарушения, к инструментальным замерам можно будет приступить лишь после их полного устранения.

При проверке естественной вентиляции главным критерием будет наличие тяги. Установить его можно по отклонению тонких полос из бумаги либо же по задымлению потока воздуха. Проверяют и соответствие системы в целом проектной документации и требованиям СНиП. Согласно действующим правилам, установка вентиляционного оборудования и его наладка завершаются составлением соответствующего акта, а также выдачей паспорта. Эти документы, служащие подтверждением того, что все работы были выполнены на должном уровне, прилагают к актам сдачи системы в эксплуатацию.

К числу устройств, которых в обязательном порядке касается наладка вентиляционного оборудования, относятся:

  • направляющие аппараты;
  • вентиляционные агрегаты;
  • воздухоохладители;
  • фильтры;
  • приводные муфты;
  • регулирующие воздушные клапаны;
  • секции подогрева;
  • камеры орошения.

Перечень подготовительных работ

Хотелось бы подчеркнуть, что установка вентиляционного оборудования — это не только монтаж и пусконаладочные работы. Им должны предшествовать:

  • обследование вентилируемых помещений;
  • знакомство с производственными процессами;
  • изучение актов на скрытые работы;
  • ознакомление с проектной документацией;
  • внешний осмотр смонтированного оборудования и выявление возможных отклонений;
  • обнаружение неплотностей и их устранение;
  • проверка изоляционного слоя на соответствие проектной документации;
  • подготовка необходимых измерительных приборов, инструментов и тому подобного.

Кроме того, наладка вентиляционного оборудования должна включать предварительную проверку технического состояния, в котором находятся контрольно-измерительные приборы, а также контролирующие устройства, и правильность их размещения. Выявленные недоделки и неисправности должны найти свое отражение в ведомости дефектов.

Также в некоторых случаях есть необходимость заменить устаревшее оборудование более современным, точным и надежным. Например, на предприятиях, в лабораториях, «чистых» комнатах рекомендуется устанавливать дифференциальные манометры (выбрать и купить их можно тут: https://dwyer.ru/catalog/differencialnie-manometri). Они позволяют с высокой точностью отследить перепады давления в системах разной конфигурации.

Если наладка вентиляционного оборудования показала наличие каких-либо отклонений от проектных показателей и паспортных данных, клиент может не переживать: все можно устранить. Для этого анализируют результаты испытаний и составляют письменные рекомендации. Их направляют заказчику, а он уже полностью отвечает за проведение необходимых мероприятий.

При отсутствии нареканий остается отрегулировать:

  • вентиляционную установку (вывод на расчетную производительность по напору и объемам прокачиваемого воздуха);
  • распределительные устройства и сеть воздуховодов;
  • зональные подогреватели и калориферы (вывод на максимальную производительность);
  • оросительную камеру или воздухоохладитель (вывод на расчетную производительность);
  • источник холода (вывод на требуемую производительность);
  • различные регулирующие устройства и тому подобное.

Такую услугу, как установка и наладка вентиляционного оборудования, предоставляют на основании договора, содержащего информацию об обязанностях сторон, а также о возможных штрафных санкциях. Приложением становится календарный план производства работ, в котором должны быть отражены:

  • объекты;
  • сроки начала и завершения;
  • сметная стоимость (как в целом, так и по каждому отдельному этапу).

В заключение отметим, что во избежание просчетов установка и наладка вентиляционного оборудования должны осуществляться только специализированной организацией.

Эти устройства используются для подъема на небольшую высоту всевозможных грузов и конструкций. Самыми распространенными являются автомобильные домкраты – с их помощью можно поменять у автомобиля колесо или выполнить другой несложный ремонт в полевых условиях. Также домкрат будет незаменим, если вы отправляетесь в поездку по бездорожью: он поможет выбраться из вязкой грязи, если никто не может взять машину на буксир.

В строительной и такелажной областях применяются более мощные домкраты. Они крепче, тяжелее и способны поднимать груз большей массы. Одними из самых внушительных по грузоподъемности являются железнодорожные домкраты, например, как здесь:
http://www.zaoportal.ru/product/view/82. Если автомобильные рассчитаны на нагрузку до 3 тонн, то для железнодорожных подъем груза массой 5-8 тонн не станет проблемой. Есть даже модели с грузоподъемностью до 20 тонн.

конструкция реечного домкрата

Реечная конструкция — самая надежная

Большинство домкратов с высокой грузоподъемностью имеют реечную конструкцию. С одной стороны, она простая, с другой — эффективная. Устройство состоит из основания, на котором закреплена вертикальная зубчатая рейка, и корпуса с головкой для закрепления грузов. Две части соединены при помощи зубчатого вала: при его вращении верхняя часть перемещается.

Можно выделить такие преимущества реечных домкратов, как:

  • Надежность и простота конструкции.

У устройства отсутствуют сложные механизмы, как, например, у пневматических. Даже в случае поломки ремонт будет быстрым, простым и недорогим.

  • Понятный принцип работы.

Сотрудников не нужно обучать работе с устройством.

  • Высокая ремонтопригодность.

Реечные домкраты механические, и все элементы конструкции могут быть заменены.

  • Работа в вертикальном и горизонтальном положении.

Реечный домкрат можно использовать в самых труднодоступных местах и даже горизонтально.

Груз может подниматься двумя способами — на головке и на лапе. В первом случае упор делается на верхнюю пластину. Она имеет рельеф, чтобы предотвратить соскальзывание. Если груз расположен низко и домкрат невозможно разместить, подъем можно осуществлять на лапе — нижней пластине. В этом случае грузоподъемность снижается примерно на треть.

Сжатый воздух получил широкое распространение в современной промышленности. Он используется при обработке древесины, в качестве окислителя, необходимого при работе котлов, и даже выступает в роли энергоносителя — в случае с пневмоустановками.

И на подобных предприятиях остро стоит вопрос снижения себестоимости сжатого воздуха. На некоторых предприятиях затраты на воздушное дутье достигают трети от себестоимости продукции — например, при производстве чугуна, выплавке стали и т.д. Чтобы снизить расходы и обеспечить объект качественным сжатым воздухом в требуемом объеме, целесообразно получать его непосредственно на предприятии.

Какой сжатый воздух требуется на производстве

Выбор компрессора для получения сжатого воздуха зависит в первую очередь от того, какие технические требования к нему предъявляются. Основной рабочий параметр — давление. В зависимости от него технологический воздух делится на:

  • низкого давления (до 0,3 кПа);
  • среднего давления (до 1,3 кПа);
  • высокого давления (до 2 кПа).

Также вычисляются объемы и характер потребления сжатого воздуха: он может требоваться постоянно или периодически.

Винтовой компрессор для непрерывной подачи воздуха на крупном производстве

На сегодняшний день наибольшее распространение получили компрессорные установки трех типов:

  1. поршневые,
  2. циклонные,
  3. винтовые.

Поршневой компрессор хорош для разового получения воздуха низкого и среднего давления. Если же речь идет о крупном предприятии с высоким потреблением технологического воздуха, лучшим выбором будет винтовой компрессор. Современные модели регулируются по производительности и рабочему давлению.

Также важно обратить внимание на КПД установки. Например, винтовые компрессоры Comprag могут генерировать до 22,6 кубометров сжатого воздуха в минуту. При этом расход энергоносителя у них на 30 % ниже, чем у аналогов с теми же техническими параметрами.  

Для монтажа мощных моделей отводится отдельное помещение из-за высокого уровня шума и вибраций. К производственной линии прокладываются воздуховоды. Чтобы максимально снизить затраты, нужно выбирать помещение так, чтобы длина воздуховодов была минимальной, потому что в них неизбежно теряется давление. Компрессоры меньшей мощности можно подключить непосредственно на месте потребления технологического воздуха.

Лифты — грузовые и пассажирские — различаются конструкцией и способом установки. Но у всех моделей основным параметром является грузоподъемность. Она измеряется в килограммах и показывает массу, которую система может транспортировать без перегрузки, в максимально безопасном режиме.

Современный город невозможно представить без объектов промышленности – около двух десятков крупных и малых производственных организаций. Наряду с ростом экономики и благосостояния населения эти объекты являются источником вредных отходов в воздух. Поэтому системы вентиляции и кондиционирования

В объемных гидроприводах наряду с шестеренными широко используют роторные аксиально-поршневые насосы и гидромоторы. Кинематической основой таких гидромашин служит кривошипно-шатунный механизм, в котором цилиндры перемещаются параллельно один другому

Сегодня применение лазеров в различных сферах деятельности человека – популярно, как никогда. Не обошел технический прогресс и металлообработки.

Ассортимент техники для обогрева помещений очень велик, однако, большой популярностью пользуются именно настенные инфракрасные обогреватели. Почему так? Что же особенного в этих устройствах?

Лазерная гравировка – это технология обработки материала под воздействием сфокусированного лазерного луча высокой мощности. Станки лазерной резки и гравировки основаны на способности материалов испаряться без перехода в жидкое состояние (сублимироваться)

Резервуарные стальные цилиндрические вертикальные конструкции, объем которых составляет 5000 метров кубических, пользуются весьма обширным спросом, так как занимают вторую позицию по количеству затрачиваемого на изготовление материала

Зачем нужен сжатый воздух? Очень много оборудования и инструментов работается за счет энергии сжатого воздуха. К тому же сжатый воздух помогает сокращать расходы на электроэнергию. Выработка сжатого воздуха производится при помощи компрессорного оборудования

Для организации циркуляции воздушных масс в рабочих цехах и мастерских используются приточные вентиляционные установки, которые предназначены для равномерной подачи воздуха по всей площади помещения. С помощью подобных систем происходит фильтрация воздуха от загрязняющих веществ

Современный рынок производственного оборудования предлагает потребителям большое разнообразие оснащения, необходимого для изготовления продукции и предоставления услуг. Среди всего многообразия подобных устройств отдельное место занимает компрессорное оборудование.

Люди, которые недостаточно осведомлены, что такое электрогенератор, с недоверием относятся к этим устройством, думая, что купить бензогенераторы для дома будет слишком накладно, причем топливо, на котором они работают – бензин, не отличается особой дешевизной

Еще со времени появления в жизни человека изделий из различного металла возникла необходимость его хоть как-то обрабатывать, придавая нужный внешний вид. По истечении тысячелетий особых изменений не произошло: металл по-прежнему требует обработки

Проблема газификации отдельных районов и областей нашей страны по сей день остаётся очень острой и, порой, трудно решаемой. Не во все отдалённые посёлки и населённые пункты есть возможность провести газопроводы, да и получить разрешения на газификацию не так-то просто

Задумывались ли вы над тем, насколько качественно построен ваш дом? Многие замечают, что с годами здание начинает медленными темпами разрушаться, осыпаются стены, появляются трещины. Если это происходит, значит, дом был построен либо очень давно

В современном гидравлическом оборудовании широкое применение нашли разнообразные рукава высокого давления (РВД), представляющие собой своеобразный гибкий соединительный трубопровод. При их приобретении следует обращать особое внимание на такие условия эксплуатации

Мотор-редуктор представляет собой агрегат, совмещающий в себе электродвигатель вместе с редуктором. В качестве элемента электропривода имеет широкое применение в промышленности. Его достоинствами является высокий КПД, упрощённый монтаж

Страница 1 из 2

Яндекс.Метрика