Notice: Undefined property: stdClass::$image_intro_alt in /home/b/button23/spectehnika74.ru/public_html/templates/shaper_helix3/html/layouts/joomla/content/intro_image.php on line 40

При разводке коммуникаций и монтаже различных конструкций часто возникает необходимость сверлить отверстия в потолке, полу, стенах или мебели. Упростить процесс возможно при помощи бурения или сверления с использованием алмазных коронок. Особенно популярной становится сухое сверление алмазной коронкой по бетону, которое выполняется без использования воды. В чем преимущества сухой резки алмазными коронками по бетону? Чем отличаются «мокрая» и «сухая» технологии? На какие характеристики сухой алмазной коронки по бетону обращать внимание при выборе? Разбираемся в статье.

Мокрое и сухое сверление

Сегодня существуют алмазные коронки по бетону для сухой резки и для мокрой. Многие профессионалы отдают предпочтение именно «мокрому» способу, при котором к месту сверления подается вода. Жидкость в этом случае играет две роли: охлаждает коронку и вымывает шлам, образующийся в процессе реза.

almaznie koronki po betonu

На мощном профессиональном оборудовании подача воды осуществляется по отдельному шлангу. Но в ручном полупрофессиональном и бытовом инструменте эта опция реализована при помощи емкости, которая крепится на дрель.

При сухом сверлении алмазной коронкой по бетону вода не используется. Долгое время эта технология уступала по качеству «мокрому» способу, но сейчас все изменилось — и современное оборудование дает не менее точный срез.

Когда стоит выбрать алмазные коронки для сухого сверления

Технология сухой резки алмазными коронками по бетону за последние несколько лет значительно усовершенствовалась. Она позволяет качественно выполнять работы по сверлению даже там, где нет возможности использовать воду. Но даже при возможности выбрать «мокрый» метод сухая резка может быть предпочтительна. Главная причина в том, что это просто удобнее и эффективнее. Работа в целом выполняется чище и быстрее.

Какие еще существуют преимущества у сухой резки алмазными коронками по бетону:

  • Можно работать в помещениях с финишной отделкой без ее повреждения.
  • Сверление занимает меньше времени.
  • Отверстия имеют ровные края, их не нужно дополнительно обрабатывать.
  • Нет вибрации и шума, поверхность обрабатываемого материала не повреждается.
  • Полная безопасность для конструкции, поскольку сухое сверление алмазной коронкой принадлежит к неразрушающим технологиям.
  • Длительный рабочий ресурс алмазной коронки.

Особенности работы сухой алмазной коронкой по бетону

almaznie koronki po betonu1

Алмазная коронка при сухом сверлении бетона или железобетона неизбежно нагревается. Для отвода избыточного тепла делают особые сквозные отверстия, за счет которых обеспечивается дополнительный воздухообмен в процессе сухой резки. Тем не менее, это полностью не защищает инструмент от перегревания, поэтому в процессе работы рекомендуется делать перерывы, чтобы коронка остыла. Это также положительно скажется на сроке эксплуатации сухой алмазной коронки.

Широкий выбор алмазных коронок для разных материалов, инструментов и способов сверления вы найдете у производителя https://arix.su/almaznye-koronki.html.

Самое интересное: ТОП статей по спецтехнике и актуальные новости

Notice: Undefined property: stdClass::$image_intro_alt in /home/b/button23/spectehnika74.ru/public_html/templates/shaper_helix3/html/layouts/joomla/content/intro_image.php on line 40

Современные способы обработки деталей из металла позволяют создавать разнообразные изделия с различными эксплуатационными и декоративными характеристиками. Существующие методики обработки различаются технологиями, трудозатратностью, стоимостью, требованиям к заготовке, размерам изделий и т.д. Рассмотрим основные способы обработки металлических деталей, их достоинства, недостатки и область применения.

metalloizdeliya svarka

Содержание

Ключевые способы обработки металлических деталей

При всем многообразии методов обработки деталей из металла действительно распространенными стали лишь несколько. Это объясняется тем, что далеко не все способы обладают оптимальным соотношением финансовых, технологических, трудовых затрат и получаемого результата. Чаще всего используются такие способы обработки металлических деталей, как:

  • литье;
  • механическая обработка.

При литье металл сначала расплавляют и затем заливают в специальную форму. Одной из разновидностей этого способа является литье под высоким давлением. Под механическими методами обработки понимают воздействие на заготовку различных режущих, стесывающих, сверлящих, гнущих, полирующих, шлифующих инструментов. Часто механическая обработка изделий из металла дополняется температурным воздействием — например, закалкой, хотя иногда используются, напротив, низкие температуры.

plazmennoj rezki raznyh metallov

Остановимся более подробно на популярных способах обработки деталей из металла.

Изготовление металлических деталей литьем

Идея этого способа заключается в том, что металл разливается в особые формы. Произведенные таким методом изделия называются отливками.

Процесс литья состоит из нескольких этапов:

  • подготовки расплава;
  • подготовки специальных форм;
  • монтаж форм под заливку;
  • заполнение формы расплавленным металлом;
  • охлаждение;
  • снятие форм;
  • последующая обработка отливок.

Таким способом можно изготавливать изделия различных форм и размеров. В качестве сплавов могут использоваться:

  1. сталь,
  2. чугун,
  3. литий,
  4. медь и другие цветные металлы.

Обработка под давлением

Этот способ обработки деталей из металла относится к механическим. В основе методики лежит принцип того, что металл обладает достаточной пластичностью и способностью менять форму без нарушения своей целостности.

shtampovka metalla 1

Сама по себе технология не нова и используется на протяжении веков. Один из ее вариантов — ковка. Но сегодня способы обработки металлических деталей под давлением намного более разнообразны и вариативны. Это:

  • волочение;
  • ковка;
  • прессование;
  • вырубка;
  • прокат;
  • штампование.

Обработка деталей из металла под давлением требует значительных ресурсов из-за высокого сопротивления металлических заготовок. Чтобы упростить процесс, изделия часто нагревают — это делает их более пластичными. При традиционных способах обработки металлических деталей используют горны, но на современных производствах все чаще применяют индукционные технологии.

Наиболее распространенные виды обработки изделий из металла с использованием давления (метод штамповки) следующие:

  • ковка,
  • прокат,
  • волочение,
  • штампование.

Ковка является одним из древнейших способов обработки металлических заготовок. При этом процессе детль сначала накаляется и затем помещается на наковальню. Далее на заготовку воздействуют ударным механизмом (традиционный молот или современные автоматизированные установки). Используя ковку, можно обрабатывать детали из металла массой до 250 тонн.

Методом проката обрабатываются плоские, листовые заготовки. При этом способе формовки деталь пропускают через систему валов. Если надо уменьшить толщину листа, то с каждым разом щель между валами делают меньше. Такой способ обработки подходит и для некоторых фигурных профилей, но в этом случае валы будут менять наклон.

При волочении обрабатываются заготовки с круглым сечением. Таким образом получаются прутки, проволока, сетки и другие изделия. Во время волочения заготовку протаскивают через отверстия, диаметр которых каждый раз становится все меньше. При таком способе обработки деталей из металла можно получить прутки точного сечения с гладкой и ровной поверхностью.

Еще один метод воздействия на металлические заготовки — прессование. В этом случае деталь помещают по прессы, которые давят с усилием свыше 10 тыс. тонн. Вариант подходит как для стальных, так и для цветных металлов. Этим способом часто изготавливают трубы, металлические прутки и другие изделия.

Другие способы механической обработки деталей из металла

Полученные после литья, штамповки, волочения или проката заготовки далеко не всегда соответствуют чертежам, имеют нужные параметры, чистые кромки и т.д. Поэтому зачастую на производствах сочетаются разные способы обработки деталей из металла. Так получается быстрее, качественнее и эффективнее.

Одним из таких методов обработки металлических заготовок является резка. К ней относятся все способы воздействия на деталь при помощи режущего инструмента, а именно:

  • Сверление.

sverlenie metallicheskih detaley1

Эти способы обработки деталей из металла используются для проработки краев, проделывания сквозных или несквозных отверстий.

  • Токарные работы.

В эту группу попали разнообразные работы, связанные с нарезанием резьбы, расточкой отверстий, обработкой цилиндров, шаров, колец, конусов и т.д.

  • Фрезерные работы.

Применяются в случае, когда нужно обрабатывать изделия сложной формы.

sverlenie metallicheskih detaley

Заключительной методикой обработки металлических деталей часто служит шлифование. На этом этапе изделие окончательно зачищается и приобретает товарный вид.

Стоит также отметить, что существующие способы обработки деталей из металла можно разделить по степени вовлечения человека. Так, работы бывают ручными, полу ручными и автоматизированными, с привлечением станков ЧПУ. Зачастую на современных производствах технологии комбинируются так, чтобы максимально сократить время изготовления деталей при стабильном качестве и себестоимости.

Температурная обработка металлических изделий

Среди способов обработки деталей из металла отдельно выделяются методики, связанные с использованием высоких температур. Главное их назначение — повышение прочности изделий и коррекция других физико-механических характеристик. Основные способы термического воздействия:

  1. отжиг;
  2. закаливание;
  3. отпуск;
  4. старение;
  5. нормализация.

Остановимся подробнее на термических способах обработки деталей из металла и определимся, для чего каждый из них используется.

  • Отжиг.

Технология предполагает нагрев заготовки в печи до того момента, пока деталь не станет пластичной. В результате такого воздействия металл становится мягче, но не теряет своей прочности. Эта методика применяется в качестве подготовительного и промежуточного этапа при ковке, штамповании или резке.

  • Закалка.

zakalivanie metalla

Основное отличие закалки от отжига заключается в том, что деталь не просто нагревается до приобретения пластичных свойств, но и выдерживается при этой температуре какое-то время. При таком продолжительном термическом воздействии структуры металла стабилизируются.

Затем заготовку опускают в масло или в воду для остывания. В результате прочностные характеристики становятся на порядок лучше: изделия приобретают устойчивость к ударам, падениям и других механическим воздействиям.

  • Отпуск.

В результате закаливания у изделий повышается способность противостоять определенным нагрузкам, но снижается пластичность — металл становится более хрупким. Чтобы избавиться от этого недостатка, следующим способов обработки деталей из металла становится отпуск. Изделие нагревается, а затем длительно охлаждается. При этом нагрев осуществляется до меньшей температуры, чем при закаливании или отжиге.

  • Старение.

При старении необходимо плавно нагревать заготовки до невысоких температур. Таким образом имитируются естественное воздействие на металл, но за гораздо меньший срок.

  • Нормализация.

Когда надо улучшить ковкость заготовки и сохранить ее прочность, используется такой способ обработки металлических деталей как нормализация. После умеренного нагревания изделие оставляют остывать на воздухе. Нормализацию применяют в качестве подготовительного этапа при резке, а иногда и перед закалкой.

Лазерная обработка изделий из металла

Во многих сферах к металлическим деталям выдвигаются жесткие требования: изделия должны иметь точные габариты и идеально ровную поверхность. Характерна такая ситуация, в частности, для машиностроения, приборостроения и других. Обычные способы обработки деталей из металла не дают достаточного уровня точности, поэтому в таких ситуациях используется принципиально иной подход — с применением лазерного оборудования.

lazernaya rezka metalla

Главное достоинство лазерных способов обработки металлических деталей — высочайшая точность. Например, лазером можно проделывать отверстия глубиной всего несколько миллиметров и диаметром менее 1 мм. При помощи сверел сделать такую работу просто невозможно, потому что с каждым новым отверстием будут меняться параметры самого сверла — и, значит, ни о какой точности не может идти речь.

Лазерные способы обработки деталей из металла используют не только для просверливания отверстий, но и для других работ. В частности, широкое распространение получила лазерная резка, которая дает настолько ровный срез, что заготовка не нуждается в последующей шлифовке.

Также при помощи лазера можно производить термическую обработку заготовок, когда нет задачи расплавить металл, а просто нужно нагреть до умеренной температуры верхние слои для повышения их прочностных свойств.

Заказать изготовление и обработку деталей из металла в Санкт-Петербурге на современном оборудовании вы можете тут: https://tech-union.ru/services/.

Самое интересное: ТОП статей по спецтехнике и актуальные новости

Notice: Undefined property: stdClass::$image_intro_alt in /home/b/button23/spectehnika74.ru/public_html/templates/shaper_helix3/html/layouts/joomla/content/intro_image.php on line 40

Конденсаторная установка представляет собой электрический прибор, который предназначен для компенсации реактивной мощности электрооборудования, создаваемой электромагнитными полями. Без конденсаторной установки подключенные приборы подвергались бы дополнительной нагрузке, что в целом негативно бы сказывалось на стабильности энергосистемы.

Еще одна важная причина эксплуатации конденсаторных установок — сокращение расходов на электроэнергию. Не секрет, что оплата производится по счетчику, который учитывает как активную, так и реактивную энергию, поэтому снижение последней отразится на выставляемых предприятию счетах. В норме потребление реактивной энергии к активной должно составлять 1:5. Но если пропорция нарушена в сторону реактивной мощности, стоит подумать об установке КРМ. В этом случае затраты на конденсаторную установку окупятся за 1-1,5 года, и вы не только защитите оборудование, но и станете меньше платить по коммунальным счетам.

kondensatornaya ustanovka2

Использование разных типов установок для компенсации реактивной мощности дает возможность контролировать нагрузку на приборы. Добиться этого можно посредством различных технологических решений. Наиболее распространенными вариантами являются:

  • Контакторы,
  • Конденсаторы,
  • Контроллеры,
  • Аппаратная защита.

Установка КРМ позволяет существенно снизить потери в кабельных линиях. Для их монтажа не требуется отдельное помещение, они компактны и бесшумны и монтируются в шкафу. Выбрать подходящий вариант можно в каталоге: https://po-nzk.ru/kondensatornye-ustanovki/ukm58/.

Назначение конденсаторных установок

Главное, для чего нужна конденсаторная установка, — устранение реактивной мощности, которая создает избыточное напряжение в сети и может повредить оборудование. И поскольку негативные процессы возникают практически в любых электросетях, установки получили максимально широкое распространение.

Формально конденсаторные установки можно использовать в любой электросети для ее разгрузки. Но встает вопрос экономической целесообразности. Поэтому зачастую эксплуатация конденсаторных установок выгодна на предприятиях, производствах, крупных инфраструктурных объектах с высоким уровнем потребления электроэнергии. К ним относятся предприятия:

kondensatornaya ustanovka1

  • химической отрасли;
  • пищевой промышленности;
  • нефтеперерабатывающие;
  • машиностроительные;
  • приборостроительные.

Таким образом, понимание назначения конденсаторных установок должно быть определяющим при решении о закупке и монтаже подобного оборудования.

Тип конденсаторной установки

Характеристики конденсаторных установок включают множество параметров, по которым, соответственно, оборудование делится на виды и классы. По типу сборки они бывают:

  1. Модульные (устанавливаются в групповых сетях на крупных производственных и промышленных объектах);
  2. Моноблочные (простые и компактные устройства для эксплуатации на небольших предприятиях).

Также встречаются разные типы установок по степени автоматизации: нерегулируемые, регулируемые, полуавтоматические и автоматические. Иногда необходимо, чтобы оборудование работало круглосуточно, например, если производство идет в несколько смен или надо поддерживать заданные климатические условия на предприятии.

Но если на производстве мощность работающего оборудования не постоянная, то устанавливается автоматическая конденсаторная установка. Она оснащается специальным контроллером, отслеживающим коэффициент мощности. При его изменении установка подключает или отключает конденсаторные батареи для эксплуатации с максимальной эффективностью.

kondensatornaya ustanovka

Конденсаторная установка УКРМ может использоваться в сетях с низким или высоким напряжением:

  • УКМ58 0 4 — подходит для эксплуатации в сетях с низким напряжением. Номинальное напряжение составляет 400 В, но фактическое его значение обычно находится в пределах 360 В. Конденсаторные установки УКМ 58 0,4 могут иметь разные характеристики, мощность ступени регулирования, климатические исполнение и категория размещения обычно отображаются в маркировке модели.
  • УКЛ относятся к оборудованию для сетей с высоким напряжением. Особенностью конструкции такой конденсаторной установки является наличие полипропиленовой пленки, играющей роль диэлектрика.

Очень важно, чтобы расчет целесообразности эксплуатации конденсаторной установки и подбор ее характеристик производились опытным электриком. В этом случае оборудование принесет пользу, позволит снизить затраты предприятия, уберечь дорогостоящую электронику, будет простым в обслуживании и быстро окупится.

Самое интересное: ТОП статей по спецтехнике и актуальные новости

Notice: Undefined property: stdClass::$image_intro_alt in /home/b/button23/spectehnika74.ru/public_html/templates/shaper_helix3/html/layouts/joomla/content/intro_image.php on line 40

Содержание

Цепи приводные роликовые являются незаменимыми компонентами разнообразных механизмов, в которых необходимо на расстояние передать механическую энергию. Приводы такой конструкции простые и долговечные, при этом у них за счет наличия роликов сведено к минимуму трение, в результате чего получается высоким КПД. Собственно, наличие роликов — это главный фактор, который различает цепи приводные роликовые и втулочные: у последних роликов как раз нет.

privodnie rolikovie cepi5

Приводные роликовые цепи настолько распространены, что производятся на заводах по всему миру. Благодаря этому на изделия сохраняется конкурентная цена. Что касается размеров, их также выпускается превеликое множество, что позволяет каждому заказчику подобрать подходящее изделие, исходя из конкретных задач. О видах приводных роликовых цепей, существующих стандартах и размерах подробнее поговорим ниже.

Конструкция цепей приводных роликовых

Для однорядной приводной роликовой цепи типовыми компонентами являются:

privodnie rolikovie cepi

  1. наружная пластина;
  2. внутренняя пластина;
  3. валик;
  4. втулка;
  5. ролик.

Сама цепь собирается таким образом, что звенья располагаются друг от друга на разных расстояниях — получаются внутренние и внешние звенья. Конструкция внутреннего звена однорядной роликовой цепи представляет собой две пластины с зафиксированными втулками, на которые нанизаны подвижные ролики. Внешние звенья также состоят из двух металлических пластин, валики которых проходят сквозь втулки внутренних звеньев. Таким образом получается подвижная конструкция, которая приводится в движение вращающимися звездочками.

Цепи приводные роликовые имеют высокий КПД как раз благодаря наличию роликов. Прокатываясь по зубу звездочки, у него отсутствует трение скольжения — вместо него присутствует трение качения. За счет этого требуется на порядок меньшее усилие, поскольку сводится к минимуму потеря энергии. Наличие роликов в приводной цепи работает еще и на длительность эксплуатации конструкции — у нее низкий износ, что дает возможность увеличить периодичность замены.

Чтобы еще больше снизить трение, детали цепей приводных роликовых обрабатываются специальными смазками. В их состав помимо всего прочего входят присадки для защиты стали от коррозии и воздействия агрессивных сред.

Существуют также бюджетные однорядные приводные роликовые цепи без втулок. У них внутренние пластины соединяются при помощи пуклевок. В производстве такие конструкции дешевле, но срок их службы меньше.

Маркировка и размеры цепей приводных роликовых

privodnie rolikovie cepi1

Поскольку цепи приводные роликовые производятся по всему миру, легко можно запутаться в их ассортименте, поскольку маркировка будет сильно различаться в зависимости от страны выпуска и действующего там стандарта. В каталогах можно найти следующие варианты стандартизации:

  • ГОСТ 13568-97 (Россия);
  • ISO606 (Россия, ЕС);
  • BS228 (ЕС);
  • DIN 8187/8188 (ЕС);
  • ANSI (Америка).

Маркировка роликовых цепей по ГОСТу

privodnie rolikovie cepi2

Разобраться с размером цепей приводных роликовых ПР довольно легко, поскольку они изготавливаются и маркируются по ГОСТу, и в маркировке зашифрована необходимая информация.

Пример маркировки цепи приводной роликовой по ГОСТу:

ПР-9,525-9,1

Первая часть индекса состоит из цифр и букв и характеризует тип цепи. Возможны следующие варианты:

  1. ПРЛ — нормальной точности;
  2. ПР — повышенной точности;
  3. ПРД — с длинными звеньями;
  4. ПВ — втулочные;
  5. ПРИ — с изогнутыми пластинами;
  6. ПРН —повышенной прочности;
  7. ПРТ — повышенной точности.

Однорядные, двухрядные, трех- и четырехрядные приводные цепи имеют соответствующую цифровую маркировку:

  • ПР — однорядные;
  • 2 ПР — двухрядные;
  • 3 ПР — 3х рядные;
  • 4 ПР — 4х рядные.

Соответственно, в нашем примере речь идет об однорядной приводной роликовой цепи повышенной точности.

Вторая часть маркировки указывает на размер: 9,525 — это шаг цепи в миллиметрах. 3-й индекс — 9,1 — отображает разрушающую нагрузку в килоньютонах.

Как определить размер приводной роликовой цепи по стандартам ЕС

privodnie rolikovie cepi3

Маркировка роликовых цепей, произведенных по стандартам ISO606, BS228 и DIN 8187/8188, также отражает размеры изделия, но есть существенное различие — параметры указываются в дюймах. Читается маркировка на примере цепи 08В-2 следующим образом:

  • Цифровая часть до буквенного индекса обозначает шаг в 1/16 дюйма. В нашем примере имеем шаг цепи 0,5 дюйма (08 * 1/16).
  • Буква В указывает на сертификацию цепи по стандарту BS228 (но сертификация по другим стандартам может иметь такую же маркировку, принцип аналогичный).
  • Последняя часть указывает на количество рядов в цепи — в нашем случае их два.

Маркировка роликовых цепей по ANSI

Американский стандарт ANSI по большинству показателей соответствует требованиям производства, принятым в Европе. Основное различие заключается в диаметре штифта: у американских изделий он меньше, поэтому они имеют не такой высокий рабочий ресурс, как европейские. Шаг приводной роликовой цепи полностью соответствует европейскому ряду, он находится в диапазоне от 0,25 до 3 дюймов.

Размеры приводных роликовых цепей по маркировке ANSI на примере ANSI 60-2 считываются следующим образом:

  • Первая цифра — 6 — указывает на шаг в 1/8 дюйма, т.е. в нашем конкретном случае шаг цепи равен 6 * 1/8 = 3/4 дюйма.
  • Следующая цифра — 0 — указывает на тип приводной цепи, в нашем примере роликовый.
  • Последняя часть указывает на количество рядов в цепи — в нашем случае их два.

privodnie rolikovie cepi4

Заказать приводные роликовые цепи любого размера и изготовленные по разным мировым и российским стандартам вы можете в каталоге: https://privod-tsepi.ru/katalog-tsepi/privodnyie-czepi/privodnyie-rolikovyie-czepi/.

Самое интересное: ТОП статей по спецтехнике и актуальные новости

Notice: Undefined property: stdClass::$image_intro_alt in /home/b/button23/spectehnika74.ru/public_html/templates/shaper_helix3/html/layouts/joomla/content/intro_image.php on line 40

Промышленные источники бесперебойного питания используются, чтобы обеспечивать стабильное и качественное энергоснабжение оборудования на объектах производственного, складского, коммунального, медицинского назначения. Существуют разные способы подключения источников бесперебойного питания промышленного типа — они могут запитывать одну установку, подавать электричество на отдельное помещение или генерировать энергию для всего комплекса.

Почему для производства не подходят бытовые ИБП

promiwlennie ibp

Любое производство направлено на изготовление какой-либо продукции или оказание услуг. И они должны быть прогнозируемого и стабильного качества, чтобы выдерживать конкурентную борьбу и иметь постоянный спрос у покупателей. Даже незначительный сбой электропитания или падение мощности приводят к появлению брака. Может выйти из строя дорогостоящее производственное оборудование, сбиться работа целого конвейера. Перебои электропитания также могут нанести вред здоровью работников предприятия, вызвав аварии и травмы, поскольку при скачке напряжения станок может бесконтрольно отклониться в сторону.  

Защититься от подобных неприятностей помогают промышленные источники бесперебойного питания. Они разрабатываются для эксплуатации в условиях производства, поэтому изначально соответствуют специфике работы таких объектов и подходят под жесткие стандарты конкретных отраслей. Таким образом, тестирование промышленных источников бесперебойного питания проходит в таких же условиях эксплуатации и при столь же высоких нагрузках, которые будут на месте постоянной дислокации ИБП.

Задачи промышленных ИБП

Промышленные источники бесперебойного питания обеспечивают электропитание основного оборудования и систем автоматизации, управления и мониторинга, в том числе охранной техники. С каждым годом условия эксплуатации и особенности конструкции производственного оборудования усложняются, что увеличило круг задач промышленных ИБП. Современные источники бесперебойного питания выполняют следующие функции:

  • защищают внутреннюю сеть от внешних помех;
  • предохраняют технологические процессы и критически важные производственные циклы;
  • защищают передачу информации по цифровым каналам.

Важно также, чтобы и сами промышленные источники бесперебойного питания были надежно защищены от внешних угроз, поскольку современное оборудование управляется электроникой.

Каким требованиям должны отвечать промышленные источники бесперебойного питания

Промышленные ИБП широко используются в разных отраслях, поэтому к ним предъявляются как общие требования, характерные для производственных объектов в целом, так и специфические. Поскольку разработка и выпуск промышленных источников бесперебойного питания — дорогостоящий процесс, производители стремятся расширить возможности оборудования, а также предусматривают его гибкую перестройку для более эффективного решения конкретных задач.

promiwlennie istochniki pitania

При этом в плане дизайна конструкция ИБП может быть весьма простой — поскольку на первое место выходят требования по функциональности и практичности, а эстетическая сторона не важна. Также для промышленных источников бесперебойного питания значительно снижены требования по уровню шума, вибрациям, размеру и т.д.

Приведем основные требования, которые предъявляются к промышленным источникам бесперебойного питания на современных производствах:

  1. Высокая отказоустойчивость.

Высокий коэффициент надежности для промышленных ИБП закладывается еще на этапе конструирования, поэтому оборудование отличается прекрасной отказоустойчивостью.

  1. Большая выходная мощность.

На промышленные источники бесперебойного питания идет огромная нагрузка, поскольку на них запитано мощное оборудование. Таким образом, и выходная мощность самого ИБП должна быть очень большой – по этому параметру некоторые модели в 1000 раз превосходят бытовые бесперебойники.

  1. Возможность регулировать напряжение и частоты.

В продаже представлены промышленные источники бесперебойного питания на 220В и 380В, но для корректной работы сложного производственного оборудования нередко приходится устанавливать другое напряжение или ставить отличную от 50 Гц частоту тока.

  1. Соответствие классу IP43.

Промышленные источники бесперебойного питания должны иметь высокий уровень защиты — не менее IP43. Оборудование должно спокойно выдерживать длительные вибрации, ударные нагрузки и не бояться контакта с агрессивными средами.

  1. Устойчивость к электромагнитным помехам.

Мощное производственное оборудование создает электромагнитные помехи, они также могут возникать и из вне. Промышленные источники бесперебойного питания должны быть надежно защищены от э/м воздействия любой природы.

  1. Устойчивость к перегрузке.

Мощность промышленного источника бесперебойного питания всегда выбирается с запасом, но оборудование все равно должно быть способным выдержать кратковременные перегрузки.

  1. Отдельные выпрямители для зарядки батарей.

Чтобы зарядить батареи промышленного источника бесперебойного питания 220В или 380В используются отдельные выпрямители большой мощности. Удобно, когда есть возможность заряжать батареи в разных режимах, например потоковом или ускоренном.

  1. Удобство сервисного обслуживания и ремонта.

Промышленные источники бесперебойного питания должны просто и легко обслуживаться. Технический специалист в любой момент времени должен иметь возможность получить доступ к любым модулям и компонентам оборудования. В противном случае есть риск длительного простоя техники, что для производства недопустимо. Чтобы выполнить это условие, промышленные источники бесперебойного питания на 220В и 380В собираются в специальных шкафах. Громоздкое исполнение позволяет мастеру иметь фронтальный доступ ко всем компонентам, быстро производить их замену или модернизацию.

Выбрать современные промышленные источники бесперебойного питания вы можете в каталоге: https://e-solarpower.ru/faq/promyshlennye-istochniki-bespereboynogo-pitaniya/.

Самое интересное: ТОП статей по спецтехнике и актуальные новости

Notice: Undefined property: stdClass::$image_intro_alt in /home/b/button23/spectehnika74.ru/public_html/templates/shaper_helix3/html/layouts/joomla/content/intro_image.php on line 40

В дизеле, которым можно у нас заправиться на АЗС, содержится множество тяжелых солей и опасных для мотора загрязнений и примесей. Кроме того, в дизельном топливе всегда присутствуют молекулы парафина и вода. Если автомобиль будет долго ездить на таком топливе, это приведет к серьезному ухудшению работы двигателя.

Наверняка каждый владелец дизельного автомобиля или установки сталкивался с проблемами при запуске движка и с падением КПД в холодное время года. Вода, которая содержится в дизельном топливе, зимой замерзает и образует кристаллы льда. В результате топливо становится более густым и вязким. Эти перемены отрицательно сказываются на работе двигателя и уменьшают рабочий ресурс силовой установки.

toplivnyy separator1

Для того чтобы обезопасить мотор от повреждений, вызванных заливкой некачественного топлива, следует использовать топливный фильтр сепаратор для дизеля. В российских реалиях такие топливные сепараторы для дизельных двигателей просто необходимы. Предустановленные фильтры тонкой и грубой очистки не могут справиться с загрязнениями. Помимо этого, штатные системы достаточно часто ломаются, а стоимость их довольно высока.

Назначение и работа топливного сепаратора

Главное назначение топливного сепаратора — удалять из горючего примеси и посторонние включения. А они, к сожалению, содержатся в дизельном топливе всегда, а в нашей стране их объем очень высокий.

shema toplivnyy separator

Схема установки топливного сепаратора

Без сепаратора топливной системы лишняя вода, соли, продукты сгорания и осадок попали бы в двигатель, что негативно сказывается на функционировании силовой установки. Попадание воды в бак — одна из частых причин поломки топливной системы. И чтобы это предотвратить, используется установка топливного сепаратора. 

Виды сепаратора топливного дизельного

Существует множество конфигураций этих устройств, но всех их можно разделить на принципиально две разных группы:

  • топливные сепараторы с подогревом,
  • топливный фильтр-сепаратор грубой очистки.

Вне зависимости от своего устройства топливный сепаратор продлит срок службы двигателя и топливной системы дизельного транспорта.

toplivnyy separator

Сепаратор топливного бака способствует очистке всей системы, связанной с подачей горючего. Поэтому установка такого модуля продлить эксплуатационный срок всему автомобилю, поскольку сегодня невозможно найти дизельное топливо, очищенное от примесей и воды.

Принцип работы топливного сепаратора

Горючее поступает во внутреннюю камеру сепаратора, где проходит по особым каналам. В процессе топливо закручивается по принципу центрифуги. В результате этого процесса все примеси и прочие загрязнения прижимаются к бортам отстойника и затем стекают вниз. Очищенное же топливо беспрепятственно попадает в дизельную систему.

Затем происходит следующий этап работы топливного сепаратора, когда все горючее подается вверх через комплекс лопастей. После этого направление дизеля меняется: топливо идет по лопастям, а мельчайшие примеси оседают на колбе, более крупные включения же скатываются вниз.

ustroystvo toplivnyy separator

Схема сепаратора топливной системы

Последний этап работы топливного фильтра-сепаратора для дизеля заключается в прохождении топлива сквозь фильтратор. Таким образом дизель финально очищается от любых нежелательных элементов.

После прохождения через топливные сепараторы для дизельных двигателей горючее подается к подкачивающему насосу и затем поступает в топливную систему. Благодаря этому такое компактное устройство как топливный сепаратор в несколько шагов очищает горючее, делая его действительно качественным вне зависимости от того, каковы были его показатели изначально.

Топливные сепараторы с подогревом

Часто зимой владельцам автомобилей приходится подключать на топливную систему различные обогревающие устройства, которые бы упрощали пуск мотора при отрицательной температуре. Альтернативой такому устройству может быть топливный сепаратор с подогревом. Это оборудование необходимо, чтобы без перерывов подогревать дизельное топливо, оно может быть подключено к системе с ручным или автоматическим управлением.

ustanovka toplivnyy separator

Большинство моделей сепараторов с подогревом имеют особый электронный модуль для автоматизированного независимого контроля подогрева с выносным температурным датчиком. Подобная система включается при пуске мотора и постоянно соотносит температуру горючего с температурой окружающей среды. Особые стержни с высокими показателями теплоотдачи, находящиеся на корпусе сепаратора топливного фильтра, помогают поддерживать постоянную температуру, поэтому избыточного или недостаточного нагрева не возникнет.

Купить и установить очищающий модуль довольно просто  ̶  в продаже можно найти топливный фильтр-сепаратор в сборе, например: https://kzn.uzmr.ru/filters/1068/.

Вам будет интересно:

АвтоВАЗ подсчитывает убытки: продажи продолжают падать

Спасательный круг от АвтоВАЗа: Рено планирует решить финансовые проблемы за счет российского автоконцерна?

Экскаваторы на водороде? Hyundai разрабатывает новую технологию

Бульдозер гусеничный: как выбрать надежную технику

Какие бывают трактора: фото, классификация и виды

Самое интересное: ТОП статьи по спецтехнике

Запчасти на трактор ДТ 75

Виды спецтехники

Гусеницы ДТ 75

КПП ДТ 75

traktor t 150k statya

T 150 T 150K shema ustroystvo katalog detaley

Sceplenie T 150 150K


Самое интересное о спецтехнике читайте в разделе "
Новости спецтехники"!

Notice: Undefined property: stdClass::$image_intro_alt in /home/b/button23/spectehnika74.ru/public_html/templates/shaper_helix3/html/layouts/joomla/content/intro_image.php on line 40

Повсеместное использование в строительстве различных видов металлоконструкций объясняется целым рядом факторов. Главный из них — сокращение и облегчение возведения конструкций и объектов.

Металлоконструкции являются несущими элементами каркасов, фасадов и кровель. Они равномерно распределяют нагрузки и значительно повышают прочность строений. Надо отметить, что металлоконструкции в строительной отрасли применяются не только для монтажа быстровозводимых зданий. Они также используются для строительства мостов, малых архитектурных форм, при прокладке инженерных сетей.

metalloizdeliya svarka

Достоинства металлоконструкций и особенности их использования

С каждым годом объемы строительства с задействованием металлопроката растут. Это свидетельствует о том, что металлические изделия обладают массой достоинств, а именно:

  • Прочность.

При производстве металлоконструкций применяются всевозможные сплавы, а не металлы в чистом виде. Это позволяет получать более прочные и надежные материалы с необходимыми физико-химическими свойствами, лишенными целого ряда недостатков.

  • Устойчивость к воздействию внешней среды.

Металлические изделия имеют большой эксплуатационный ресурс. В зависимости от условий эксплуатации он может достигать 50-70 лет. Сами металлоконструкции для повышения срока службы покрываются защитными ЛКМ или подвергаются оцинкованию.

  • Вариативность форм.

Сборка металлоконструкций ведется болтовым методом или сваркой. Это дает возможность монтировать конструкции разных форм и размеров, используя типовые элементы.

  • Отсутствие ограничений по сезону.

Сооружения монтируются круглогодично, при любых погодных условиях.

  • Низкие затраты на хранение и транспортировку.

Прокатные или сварные конструкционные металлические изделия занимают меньший объем, чем аналогичные по характеристикам строительные и кровельные материалы. Благодаря этому снижаются затраты на складирование и транспортировку.

Используя металлоконструкции, можно сооружать строения любого назначения:

  • производственные цеха,
  • склады,
  • автомойки и СТО,
  • животноводческие комплексы,
  • сельскохозяйственные хранилища.

Также изделия проката часто используются для быстрого создания надежных ограждений и даже мебели. Например, сетка или профлисты годятся для монтажа заборов, а при помощи штамповки можно производить двери для трансформаторных подстанций, дверцы электрощитков, почтовые ящики, шкафчики для раздевалок и многое другое.

Вам будет интересно:

Новое поколение экскаваторов Cat 326: до 45 % выгоды при обслуживании

JCB получили Dewar Trophy за выдающиеся технические достижения в автомобильной промышленности Великобритании

Колесные погрузчики SWL Cat получили ряд новых опций

8 колес: John Deere выпустит новый трактор в 2020 году

Бульдозер гусеничный: как выбрать надежную технику

Какие бывают трактора: фото, классификация и виды

Самое интересное: ТОП статьи по спецтехнике

Запчасти на трактор ДТ 75

Виды спецтехники

Гусеницы ДТ 75

КПП ДТ 75

traktor t 150k statya

T 150 T 150K shema ustroystvo katalog detaley

Самое интересное о спецтехнике читайте в разделе "Новости спецтехники"!

Notice: Undefined property: stdClass::$image_intro_alt in /home/b/button23/spectehnika74.ru/public_html/templates/shaper_helix3/html/layouts/joomla/content/intro_image.php on line 40

Запорная арматура — обязательный элемент любого трубопровода. Ее назначение — частичное или полное перекрытие потока рабочей среды. По конструкции запорная арматура может быть самой разной: на сегодняшний день существуют десятки разновидностей кранов, вентилей других подобных устройств. Одним из вариантов запирающего оборудования является клиновая задвижка.

Где применяются клиновые задвижки

klinovaya zadvijka vidi

Принцип работы клиновой задвижки прост, а ее устройство наделяет оборудование надежностью и долговечностью, поэтому сфера применения запорной арматуры достаточно широка. Задвижки могут иметь разный размер и доходить до 2 м в диаметре. Их можно устанавливать и на внутридомовые системы, и на магистральные трубопроводы.

Работать клиновые задвижки способны в широком диапазоне давлений и температур. Их можно использовать в системах с давлением до 2 МПа и при температуре свыше 500 градусов. Они подходят для контакта с жидкими и газообразными рабочими средами, а также выдерживают воздействие агрессивных веществ, в частности нефти и нефтепродуктов.

Устройства с клиновой задвижкой могут управляться:

  • вручную,
  • автоматически.

Задвижки клиновые с ручным устройством управления проще и дешевле. Их монтируют на легкодоступных участках трубопроводов. Автоматизированную запорную арматуру устанавливают в удаленных или труднодоступных местах, куда тяжело или долго добраться при необходимости регулирования или перекрытия потока жидкости или газа.

Принцип работы клиновых задвижек

Типовое устройство клиновой задвижки представлено на рисунке.

klinovaya zadvijka

На конструкции клиновой задвижки цифрами обозначены:

  1. корпус;
  2. крышка;
  3. шпиндель;
  4. клиновой запирающий элемент;
  5. направляющие клина;
  6. гайка;
  7. втулка с 0-образными сальниками;
  8. 0-образные сальники;
  9. резиновая манжета;
  10. кольцо;
  11. пыльник;
  12. прокладка;
  13. болты крепления крышки;
  14. защитное кольцо;
  15. шайбы.

Принцип работы клиновой задвижки зависит от того, выдвигается ли у устройства клин. Наиболее распространенным видом запорной арматуры этого класса является та, у которой шток не выдвигается. У таких конструкций винтовая часть располагается внутри, и они работают по принципу домкрата. Клиновые задвижки с выдвижным устройством позволяют регулировать положение затвора.  

Что касается материалов, то конструкция клиновой задвижки может быть изготовлена из стали или чугуна. Выбирать изделия необходимо, опираясь на особенности рабочей среды и характеристики трубопровода.

Вам будет интересно:

Колесные погрузчики Case получили новую систему управления

450-километровая пробка из тракторов: в Нидерландах очередная акция протеста

Спецтехникой Bobcat можно будет управлять с телефона

Новый роторный смеситель RM400 будет выпущен в 2020 году

Бульдозер гусеничный: как выбрать надежную технику

Какие бывают трактора: фото, классификация и виды

Самое интересное: ТОП статьи по спецтехнике

Запчасти на трактор ДТ 75

Виды спецтехники

Гусеницы ДТ 75

КПП ДТ 75

traktor t 150k statya

T 150 T 150K shema ustroystvo katalog detaley

Самое интересное о спецтехнике читайте в разделе "Новости спецтехники"!

Notice: Undefined property: stdClass::$image_intro_alt in /home/b/button23/spectehnika74.ru/public_html/templates/shaper_helix3/html/layouts/joomla/content/intro_image.php on line 40

Аксиально-поршневые насосы относятся к тем устройствам, которые механическую энергию направляют на движение потока жидкости. Они работают за счет разницы объема рабочих камер: они выпилены внутри цилиндрического блока. У подобных насосов эти камеры размещены параллельно по отношению оси механизма и поршням.

nasos aksialn porshn

Когда поршни приходят в движение в результате вращения цилиндрического блока, объем внутренних камер изменяется. Именно это приводит к тому, что перекачиваемая текучая среда всасывается и проталкивается дальше по трубопроводу. Чтобы обеспечить подачу жидкости и ее отвод от насоса, к нему с двух концов подсоединяются патрубки.

Конструкция насоса: из чего он состоит

Гидравлический насос аксиально-поршневого типа имеет в своей конструкции следующие элементы:

  • Поршни (иногда их еще называют плунжерами, они являются составными элементами цилиндров).
  • Шатуны.
  • Основной вал.
  • Механизм распределения потока.

Механизм работы

При включении насоса рассматриваемого типа начинает вращаться основной вал, который заставляет в свою очередь перемещаться поршни. Таким образом движение преобразуется из вращательного в возвратно-поступательное. Следствием движения поршней становится то, что жидкость всасывается и проталкивается дальше, в выходной патрубок.

Чтобы свести к минимуму вероятность возникновения неисправностей и обеспечить беспроблемную эксплуатацию аксиально-поршневого гидронасоса, его распределительный механизм как можно плотнее прижимается цилиндрам. Камеры такого блока отделены друг от друга специальными уплотнительными прокладками.

Изнутри камеры распределительного механизма выточены дроссельные желоба. Они нужны, чтобы уменьшить воздействие гидроударов, которые возникают в инженерной сети во время работы гидравлического насоса. При помощи таких канавок удается максимально плавно увеличивать давление перегоняемой жидкости, которое создается в цилиндрах.

Разновидности гидронасосов

printsip raboty aksialnoporshnevogo nasosa

Выделяют две категории таких механизмов:

  1. шайбовые насосы,
  2. гидронасосы с наклонным цилиндрическим блоком (подробнее о них можно прочитать тут: https://zavodru.ru/bhv21316da-11550).

Корпус насосов второго типа имеет V-образное строение. Привод гидронасосов имеет Т-образную конфигурацию. Блок цилиндров по отношению к оси привода может располагаться под углом от 27 до 40 градусов, число поршней иногда доходит до семи.

Вам будет интересно:

Грузовик Volvo FH занял первое место в рейтинге иностранной спецтехники на российском рынке

Колесный погрузчик ZW80 Hitachi: обновления и 10 % экономии топлива

JCB установила рекорд скорости для тракторов

Бульдозер гусеничный: как выбрать надежную технику

Какие бывают трактора: фото, классификация и виды

Круги отрезные по металлу для болгарки: виды, характеристики, какой выбрать

Самое интересное: ТОП статьи по спецтехнике

Запчасти на трактор ДТ 75

Виды спецтехники

Гусеницы ДТ 75

КПП ДТ 75

traktor t 150k statya

Самое интересное о спецтехнике читайте в разделе "Новости спецтехники"!

Notice: Undefined property: stdClass::$image_intro_alt in /home/b/button23/spectehnika74.ru/public_html/templates/shaper_helix3/html/layouts/joomla/content/intro_image.php on line 40

Гибкие шарнирные трубки используются для подачи СОЖ к различному оборудованию. Они часто применяются в дерево- и металлообработке, где инструмент сильно нагревается. Организовать систему жидкостного или водяного охлаждения нужно при выполнении таких технологических операций, как:

  • резка,
  • штамповка,
  • сверление,
  • выдавливание,
  • шлифовка,
  • прокат.

gibkie trubki dlia soz 1

При помощи гибкой трубки для подачи СОЖ можно охладить заготовки и инструмент точно в нужном месте, подстраивая систему каждый раз под конкретную операцию. Это очень удобно, потому что оборудование получается универсальным, и при смене способа обработки не требуется переоборудовать станок.

Варианты использования гибких трубок для подачи СОЖ

Способов использования гибких трубок для подачи СОЖ множество. Можно выделить три основных направления применения шарнирных шлангов. Это:

  1. подвод СОЖ (смазывающих охлаждающих жидкостей) к станкам для снижения температуры заготовок и инструментов;
  2. подвод воздуха или разнообразных газовых смесей;
  3. удаление пыли, дыма, мелкодисперсных систем вакуумным способом (используются шланги большого диаметра).

gibkie trubki dlia soz 2

Элементы трубок изготавливаются из стойких полимерных материалов, но они имеют существенные ограничения по использованию:

  • Температура.

Температура рабочей среды не должна превышать 70 градусов.

  • Давление.

Зависит от конфигурации трубопровода и диаметра трубок, но максимальное значение не превышает 4 атм.

Кроме того, в зависимости от особенностей использованного при производстве полимера некоторые трубки нельзя использовать для подачи жидкостей, содержащих определенные спирты (в частности, этиловый) и масла. Но существуют и более стойкие гибкие трубки, для которых это ограничение отсутствует.

gibkie trubki dlia soz 3

Использоваться трубопроводы из гибких шарнирных элементов могут:

  • на воздухе,
  • при частичном погружении,
  • полностью погруженные.

Варианты конфигурации гибких трубопроводов

gibkie trubki dlia soz 4

При помощи гибких трубок можно собирать самые разнообразные трубопроводы. За основу берутся фрагменты шланга нужного диаметра и длины. Если надо удлинить шланг, используются единичные звенья. Также для монтажа трубопровода можно использовать:

  • поворотные элементы (жестко зафиксированные под определенным углом);
  • наконечники (могут быть резьбовые и шарнирные, их форма выбирается в зависимости от того, какую надо сформировать на выходе струю);
  • разделители потока (разветвительные элементы Y- и Т-образной формы, а также распределители с несколькими выходами для подключения стандартных гибких элементов);
  • магнитное основание (с его помощью можно убрать трубопровод, зафиксировав его на металлической поверхности станка или держателя);
  • кран (устанавливается на трубке для частичного или полного перекрытия потока).

Таким образом на основе гибких трубок и дополнительных элементов можно собрать трубопровод практически любой конфигурации и назначения.

Вам будет интересно:

Колесный погрузчик ZW80 Hitachi: обновления и 10 % экономии топлива

JCB установила рекорд скорости для тракторов

Пикап из Теслы 3 своими руками

Бульдозер гусеничный: как выбрать надежную технику

Какие бывают трактора: фото, классификация и виды

Круги отрезные по металлу для болгарки: виды, характеристики, какой выбрать

Самое интересное: ТОП статьи по спецтехнике

Запчасти на трактор ДТ 75

Виды спецтехники

Гусеницы ДТ 75

КПП ДТ 75

traktor t 150k statya

Самое интересное о спецтехнике читайте в разделе "Новости спецтехники"!

Notice: Undefined property: stdClass::$image_intro_alt in /home/b/button23/spectehnika74.ru/public_html/templates/shaper_helix3/html/layouts/joomla/content/intro_image.php on line 40

Ленточные конвейеры – это по сути очень широкие ленты, соединенные петлей и прикрепленные к двум или более вращающимся роликам, приводимым в движение двигателями.

IMG 6762

Петля является конвейерной лентой и обычно состоит из двух или более слоев резины: один слой для придания формы и структуры ремню, а другой - для безопасной транспортировки груза. Эта конвейерная петля обычно крепится к двум роликам, называемым роторами, которые вращаются двигателями. Конвейерная лента имеет достаточное трение между ней и ротором, чтобы прилипать к его поверхности.

Когда ротор вращается, конвейерная лента также будет вращаться из-за сильного трения между колесом ролика и лентой. Это вращательное движение ротора заставляет одну сторону ремня двигаться в одном направлении, а другая движется в противоположном направлении. Это означает, что оба колеса должны всегда двигаться в одном и том же направлении, по часовой стрелке или против часовой стрелки. Если два колеса ротора перемещаются в противоположных направлениях, конвейерная лента не будет двигаться вообще.

3 grip pvc bantli konveyor

Ленточные конвейеры используются для транспортировки продуктов или сырья посредством использования трения или опор на ленте, предназначенных для удержания продукта на месте при движении ленты. Когда конвейерная лента перемещает продукт, он остается на одном месте на конвейере.

Современные ленточные конвейеры могут иметь достаточно сложную форму и проходить не только по прямой. Можно сделать практически неограниченное количество поворотов — для этого используются конусообразные роторы или колеса, которые позволяют конвейеру вращаться.

og

В зависимости от транспортируемого продукта конвейеры могут быть подвержены сильному загрязнению, и, следовательно, дизайн для очистки особенно важен. Выбор типа конвейера будет зависеть от ряда факторов:

  • пропускной способности;
  • природы твердых частиц, таких как размер и насыпная плотность;
  • длина хода;
  • изменение высоты.

Гигиенический дизайн конвейеров далеко не прост, поскольку существуют противоречия между функциональностью, безопасностью и простотой очистки.

Ленточные конвейеры являются наиболее часто используемым типом оборудования для непрерывной транспортировки твердых веществ. Они могут нести широкий спектр материалов как горизонтально, так и под заметным углом в зависимости от характеристик твердого тела.

Купить транспортерную конвейерную ленту по ГОСТ можно в компании «Еврохим».

Вам будет интересно:

JCB установила рекорд скорости для тракторов

Пикап из Теслы 3 своими руками

Дробилка для кукурузы: быстрое отделение зерна от початков

Бульдозер гусеничный: как выбрать надежную технику

Какие бывают трактора: фото, классификация и виды

Самое интересное: ТОП статьи по спецтехнике

Запчасти на трактор ДТ 75

Виды спецтехники

Гусеницы ДТ 75

КПП ДТ 75

Самое интересное о спецтехнике читайте в разделе "Новости спецтехники"!

Notice: Undefined property: stdClass::$image_intro_alt in /home/b/button23/spectehnika74.ru/public_html/templates/shaper_helix3/html/layouts/joomla/content/intro_image.php on line 40

Кран шаровый под приварку представляет собой разновидность запорной арматуры, которая монтируется на трубопровод при помощи сваривания. Он предназначен для частичного или полного перекрытия потока рабочей среды, причем она может быть как жидкой, так и газообразной.

krani sharovie pod privarku

В основе шаровых кранов под приварку лежит принцип перекрытия потока путем поворота запорного тела. В данном случае это шар, в котором имеется сквозное отверстие. В открытом положении через это отверстие проходит поток рабочей среды. При повороте шарового крана меняется площадь сечения отверстия или оно полностью перекрывается. На другие разновидности шаровых кранов вы можете посмотреть на сайте www.kronos-t.ru/.

krani sharovie pod privarku 1

Кран шаровый приварной является универсальным запорным устройством. Его можно использовать на трубопроводах, транспортирующих:

  • воду;
  • пар;
  • нефтепродукты;
  • газы, в том числе под давлением (выпускаются специальные краны шаровые газовые под приварку);
  • щелочи;
  • другие рабочие среды допустимой вязкости.

Выбирая краны шаровые стальные под приварку, надо убедиться, что они подходят по рабочему давлению и изготовлены из материалов, не вступающих в химическую реакцию с агрессивными средами.

Особенности использования кранов шаровых под приварку

Главное, чем отличается кран шаровый под приварку от запорных изделий с муфтовым или фланцевым соединением, — способ установки. Такие устройства всегда привариваются, что дает ряд преимуществ и расширяет сферу применения.

kran pod privarky waroviy gazoviy

Именно шаровые краны под приварку монтируются на трубопроводах в труднодоступных местах. Это связано с тем, что сварное соединение самое долговечное и надежное, и это избавляет от необходимости часто проводить сложный ремонт системы.

Также выбор в пользу приварного шарового крана делают в том случае, если возможная течь трубопровода повлечет серьезные последствия. Например, если речь идет об агрессивных, токсичных или находящихся под давлением рабочих средах. Стальные шаровые краны под приварку монтируются и в современных многоэтажных домах в системах отопления и водоснабжения.

kran pod privarky waroviy

Основные сферы применения кранов шаровых под приварку следующие:

  • в инженерных сетях многоэтажных домов;
  • на тепловых или насосных станциях;
  • в котельных;
  • на объектах энергетики и нефтепереработки;
  • на промышленных предприятиях.

Преимущества крана шарового под приварку

Приварной шаровый кран лишен недостатков, которые имеют фланцевые и муфтовые арматурные изделия. После его монтажа отсутствует стык — и система получается полностью герметичной. Конструкция шарового крана под приварку не предусматривает наличия уплотнительной резинки и резьбовой нарезки, а именно они ответственны за большинство случаев протечек.

kran privarnoy waroviy

Установка шаровых кранов под приварку позволяет:

  • сделать большими интервалы обслуживания системы;
  • повысить надежность трубопровода при транспортировке агрессивных или опасных веществ;
  • легко переносить ударные и вибрационные нагрузки.

Но есть у шаровых кранов под приварку и недостатки:

  • Их установка сложнее, чем монтаж муфтовых или фланцевых изделий и требует привлечения специалистов и использования дополнительного оборудования.
  • Высокие требования предъявляются к качеству изделий, что сказывается на цене.
  • При повреждении шарового крана участок трубы приходится вырезать.
  • Конструкция шаровых кранов под приварку такова, что они не могут использоваться в системах с высокими температурами — обычно арматура рассчитана на контакт с рабочей средой до 200-230 градусов.

Какие бывают шаровые краны под приварку: полнопроходные, стандартнопроходные, ручные, с электроприводом

kran pod privarky waroviy vidy

  • Кран шаровый полнопроходной.

Сечение отверстия в запорном шаре у таких устройств практически равно внутреннему размеру трубопровода. Обычно у крана шарового полнопроходного под приварку потери не превышают 10 %, а в некоторых случаях они гораздо меньше.

  • Кран шаровый стандартнопроходной.

У запорной арматуры этого типа пропускная способность, как правило, отличается от трубопровода на один типоразмер. Поэтому потери более ощутимые, чем в случае с полнопроходным краном под приварку, — они могут доходить до 30 %.

  • Краны шаровые ручные.

Краны шаровые ручные под приварку имеют привычный всем потребителям вентиль или рычаг. Они устанавливаются в тех местах, куда легко можно получить доступ, но требуется высокая надежность и герметичность.

  • Краны шаровые с электроприводом.

Управление такой запорной арматурой производится при помощи ЭБУ, поэтому устройства монтируются в самых труднодоступных местах — на отдаленных участках трубопроводов, под землей, на участках со сложной конфигурацией и т.д.

Что касается материалов, то наиболее востребованными являются краны шаровые стальные под приварку. Они изготавливаются из нержавеющей стали и имеют высокий рабочий ресурс и надежность. Такие краны шаровые делаются цельносварными, чтобы исключить из конструкции ослабляющие резьбовые соединения. Выбирая кран шаровый стальной под приварку, надо запросить документы и сертификаты на изделие. Учитывая требования по надежности и сложность установки, покупка поддельных или некачественных кранов недопустима.

Вам будет интересно:

Пикап из Теслы 3 своими руками

Дробилка для кукурузы: быстрое отделение зерна от початков

Тракторы John Deere оснащаются «полевой лабораторией» для внесения удобрений

Бульдозер гусеничный: как выбрать надежную технику

Какие бывают трактора: фото, классификация и виды

Самое интересное: ТОП статьи по спецтехнике

Запчасти на трактор ДТ 75

Виды спецтехники

Гусеницы ДТ 75

КПП ДТ 75

Самое интересное о спецтехнике читайте в разделе "Новости спецтехники"!

Notice: Undefined property: stdClass::$image_intro_alt in /home/b/button23/spectehnika74.ru/public_html/templates/shaper_helix3/html/layouts/joomla/content/intro_image.php on line 40

Сегодня во многих отраслях промышленности и на производствах используются измельченные твердые материалы — камень, бетон, разные горные породы и даже металл. Процесс получения мелких фракций из крупных кусков называется дроблением. И для дробления камня применяется специальное оборудование — дробилки.

wekovaya drobilka 5

Дробилки могут иметь самое разное устройство. Они различаются по принципу работы, сконструированы на основе разных схем и чертежей. Одной из разновидностей дробилок является щековая. О ее устройстве и поговорим далее.

Принцип работы щековой дробилки

Принцип работы щековой дробилки заключается в том, что твердые материалы измельчаются при помощи сжатия двух поверхностей — щек. Одна щека является неподвижной, она надежно зафиксирована. Вторая поверхность является подвижной, она приводится в движение при помощи специального механизма. Если посмотреть на схему щековой дробилки, то можно увидеть, что поверхности расположены под углом друг к другу.

wekovaya drobilka 1

Схема работы щековой дробилки

Технические характеристики предполагают возможность дробления даже крупных кусковых материалов. Подвижная щека совершает возвратно-поступательные движения. В результате изменяется угол между поверхностями дробилки. При максимальном отводе щек крупные куски камня или бетона опускаются, а мелкие, которые уже были измельчены, падают еще ниже. Таким образом за рабочий цикл в щековой дробилке можно добиться равномерного измельчения твердых материалов.

wekovaya drobilka 2

Череж щековой дробилки

Чертеж большинства щековых дробилок предполагает возможность регулировки расстояния между рабочими поверхностями. Благодаря этому в установке можно измельчать материалы с разной начальной фракцией и на выходе получать крошку с различными по размеру кусками.

В зависимости от устройства щековой дробилки она может использоваться для дробления фракций:

  • крупных,
  • средних,
  • мелких.

Линейные размеры твердых кусков для дробления могут доходить до 1,5 м. При этом для небольших щековых дробилок технические характеристики предусматривают измельчение до фракций размером 1 см.

wekovaya drobilka 3

Одной из важных характеристик щековых дробилок является максимальная степень дробления. Этот технический показатель указывает на то, во сколько раз измельченные куски будут меньше первоначальных. У щековой дробилки с максимальной производительностью степень дробления может доходить до восьми, хотя на практике у большинства установок этот показатель составляет от 3 до 6. Он меньше у машин, предназначенных для измельчения горных пород, а вот у дробилок для бетона и цемента приближается к шести.

wekovaya drobilka 4

Учитывая устройство и принцип работы щековых дробилок, понятно, что наиболее сильному износу подвержены щеки. Обычно они имеют ребристую, рифленую поверхность, что обеспечивает наилучшее измельчение камня, бетона и т.д. Регулярно обновляя запчасти для дробилок и устанавливая новые щеки, можно добиться максимальной производительности — и получать на выходе измельченные материалы прогнозируемого качества.

Вам будет интересно:

Дробилка для кукурузы: быстрое отделение зерна от початков

Тракторы John Deere оснащаются «полевой лабораторией» для внесения удобрений

Новая версия подземного погрузчика Cat R2900

Бульдозер гусеничный: как выбрать надежную технику

Какие бывают трактора: фото, классификация и виды

Самое интересное: ТОП статьи по спецтехнике

Запчасти на трактор ДТ 75

Виды спецтехники

Гусеницы ДТ 75

КПП ДТ 75

Самое интересное о спецтехнике читайте в разделе "Новости спецтехники"!

Notice: Undefined property: stdClass::$image_intro_alt in /home/b/button23/spectehnika74.ru/public_html/templates/shaper_helix3/html/layouts/joomla/content/intro_image.php on line 40

Кукурузу в России любят и активно выращивают во многих регионах. Причем спрос есть и на сортовую кукурузу, и на кормовую. Но каждый фермер, который начинает работать с этой культурой, сталкивается с проблемой ее хранения. Дело в том, что из-за особенностей строения початков кочаны в целом виде не хранятся — волокнистая сердцевина буквально рассыпается. Кроме того, кочаны занимают много места, что затрудняет даже непродолжительное хранение.

drobilka dla kukuruzi 1

Чтобы хранить кукурузу и в дальнейшем ее перерабатывать, зерна сразу отделяются от початка. Для этого используются разнообразные дробилки. Альтернативные названия этого оборудования — лущилка, теребилка, крупорушка.

Виды и принцип работы дробилки для кукурузы

Работать дробилка для кукурузы с початками может в двух режимах — в ручном и автоматическом. Устройства первого типа механические и используются на небольших фермерских хозяйствах. Производительность ручной дробилки для кочанов кукурузы обычно не превышает 100 кг в час.

drobilka dla kukuruzi 3

Автоматические дробилки — электрические. Такое оборудование подходит для средних и крупных хозяйств, их используют и на предприятиях по переработке зерна кукурузы. Такие дробилки для кочанов кукурузы представляют собой огромные баки, в которые початки засыпаются ведрами или подаются при помощи конвейера. Производительность дробилки такого класса может составлять 500 кг в час.

Ключевые компоненты дробилки для кукурузы

  • Барабан.

В нем происходит отделение зерна от початков. Он имеет отверстие для подачи кочанов кукурузы, отсек для очищенных зерен и вывод для ботвы и стеблей.

  • Лущилка.

drobilka dla kukuruzi 2

Это элемент дробилки, который оказывает на початки кукурузы определенное воздействие, в результате которого из кочанов извлекаются зерна.

  • Контейнер для сбора зерна.

Обычно он крепится на барабан снаружи.

  • Привод.

Устройство, приводящее лущильный элемент и барабан в движение.

Мини дробилка для кукурузы своими руками

Многих фермеров, которые не работают с большими объемами кукурузы, интересует, можно ли сделать мини дробилку для початков своими руками. Сейчас действительно можно найти множество схем и чертежей подобных устройств — причем некоторые из них вправду рабочие. Например, своими руками собирают дробилки для кукурузы из дисковых пил, стиральных машин и даже пылесосов. Другой вопрос — насколько такое оборудование будет эффективным и безопасным.

drobilka dla kukuruzi

Для сравнения — купить новую дробилку для кукурузы любительского класса можно до 100 долларов. И за такую цену оборудование будет качественно отделять зерна от початков. Своими руками получится собрать разве что дробилку для измельчения кочанов, стеблей и ботвы для приготовления корма.

Еще один момент — ремонт и обслуживание. Если вы покупаете типовое оборудование, то запчасти для дробилок без проблем сможете заказать в специализированном магазине. Если устройство изготовлено своими руками, то каждый раз при ремонте придется «изобретать велосипед». Это обычно занимает много времени и сил, и пока вы будете искать подходящие детали, дробилка для кукурузы будет простаивать в нерабочем состоянии.

Какие бы услуги вы ни оказывали - будь то продажа сельскохозяйственной продукции, ремонт спецтехники или прокат машин специального назначения, - продвижение бизнеса в социальных сетях является отличным способом поиска партнеров и клиентов. Купить лайки и дизлайки на ютюбе можно тут: https://piar4you.com/youtube-likes

Вам будет интересно:

Тракторы John Deere оснащаются «полевой лабораторией» для внесения удобрений

Новая версия подземного погрузчика Cat R2900

6 новых мини-экскаваторов Cat

Бульдозер гусеничный: как выбрать надежную технику

Какие бывают трактора: фото, классификация и виды

Самое интересное: ТОП статьи по спецтехнике

Запчасти на трактор ДТ 75

Виды спецтехники

Гусеницы ДТ 75

КПП ДТ 75

Самое интересное о спецтехнике читайте в разделе "Новости спецтехники"!

Notice: Undefined property: stdClass::$image_intro_alt in /home/b/button23/spectehnika74.ru/public_html/templates/shaper_helix3/html/layouts/joomla/content/intro_image.php on line 40

Точность учета потребления различных ресурсов является актуальной задачей. И особенно остро этот вопрос стоит в отношении учета потребления воды.

В последнее время все большую актуальность приобретают системы точного удаленного учета водопотребления с возможностью автоматического мониторинга. Внедрение таких систем исключает влияние человеческого фактора на точность показаний.

Управление осуществляется через устройства с выходом в телекоммуникационные сети. Пример счетчика, у которого реализована подобная концепция, - водомер с импульсным выходом. Он позволяет подключить прибор учета к внешнему ретранслятору данных. С его помощью передается информация в управляющую  организацию. Для передачи данных может использоваться любой канал связи, в том числе беспроводной.  

Принцип работы импульсных водомеров

Приборы учета такого типа получили широкое распространение в жилом секторе. Главное достоинство подобного решения заключается в том, что учет производится в режиме реального времени.

Водомеры с импульсным выходом бывают двух конструкций:

  • Крыльчатые – устанавливаются в частных и многоквартирных домах, на дачах и т.д.
  • Турбинные – предназначены для использования в сфере сельского хозяйства и на предприятиях.

Приборы учета потребления могут использоваться в сетях горячего и холодного водоснабжения.

Что касается конструкции, схема водомера с импульсным выходом не отличается от устройства привычных фланцевых или крыльчатых квартирных счетчиков. Механическая часть конструкции у них идентична. В таких приборах используется индикатор расхода воды в виде стрелки. Полный оборот равен определенному объему потребления и зависит от спецификаций конкретного водомера.

Учет производится посредством вращения крыльчатки, которая крутится под напором проходящей воды.

Магнитная муфта служит для обработки и передачи информации на индикатор. При полном повороте магнит входит в контакт с датчиком. В результате на циферблате появляется соответствующее значение.

Как снимаются показания с импульсных счетчиков

Основное различие в конструкции бытовых водомеров с импульсным выходом и без него заключается в наличии у первых магнита. Когда стрелка совершает полный оборот, контакт замыкается, и подается электрический сигнал. Он считывается внешним модулем, который затем передает его на пульт для учета.

Купить счетчики воды в Астане с импульсным выходом или любой другой конструкции вы можете в компании Lidonet.

Notice: Undefined property: stdClass::$image_intro_alt in /home/b/button23/spectehnika74.ru/public_html/templates/shaper_helix3/html/layouts/joomla/content/intro_image.php on line 40

Парогенераторы — класс устройств для выработки водяного пара. Они могут работать на самом разном топливе — на дровах, дизеле, угле. Но наибольшее распространение в современной промышленности получили парогенераторы, работающие на электричестве.

Рабочая температура промышленного технологического пара может различаться в зависимости от модели генератора, но обычно она колеблется в районе 160 градусов. Устройство превращает воду в пар, накапливает его и отводит в систему или через сопло в зависимости от дальнейшего назначения.

Оборудование широко используется в производстве, сельском хозяйстве, на деревообрабатывающих предприятиях, в нефте- и газопереработке, в медицине, пищевой и химической промышленности.

Устанавливать парогенератор необходимо для выполнения самых разнообразных манипуляций. Например, с его помощью пропаривают древесину, солому, комбикорм, обрабатывают внутренние и внешние поверхности цистерн, прочищают трубопроводы и др. Генераторы пара также можно использовать для мытья окон, мойки двигателя, чистки ковров, дезинфекции самых разнообразных поверхностей, устранения жировых засоров. В этом случае, конечно, речь идет о мобильных парогенераторах.

Парогенератор какой конструкции выбрать

Генераторы пара, работающие на угле, дровах или жидком топливе есть смысл выбирать только в том случае, если другие ресурсы не доступны. В остальных случаях электрические модели будут оптимальным выбором.

Принципиально электрические парогенераторы делятся на две группы:

  1. электродные,
  2. с ТЭНами.

Электродные генераторы пара обладают двумя очень важными преимуществами. Они экономичные и имеют минимальный расход электроэнергии. У них нет прямого контакта нагревательных элементов с водой, поэтому можно не бояться накипи. В целом их срок службы больше, и они не нуждаются в особом обслуживании.

Электрические ТЭНовые парогенераторы (большой выбор моделей представлен в каталоге - https://xn----7sbalka9cffcjdfc2a4pa.xn--p1ai/parogenetator-tenovyj) имеют одно важное преимущество — они генерируют чистый пар, его еще называют медицинским. Они оснащаются баками из нержавеющей стали. И качество пара не зависит от качества воды — она может быть различная по жесткости, содержать высокий процент солей, иметь другие примеси. Во всех случаях пар будет идеально чистый. Но такие модели стоят дороже и требуют обслуживания. В частности, необходимо периодически очищать нагревательные элементы от накипи. Тогда ТЭНовый генератор пара прослужит так же долго, как и электронный.

Notice: Undefined property: stdClass::$image_intro_alt in /home/b/button23/spectehnika74.ru/public_html/templates/shaper_helix3/html/layouts/joomla/content/intro_image.php on line 40

Шпиндельные подшипники относятся к однорядным радиально-упорным шариковым. Конструкция состоит из пары колец, между которыми расположены шарики с сепараторами и окошками. Шпиндельные подшипники широко используются в станках и металлообрабатывающем оборудовании.

В зависимости от особенностей конструкции и материалов изготовления различают следующие виды шпиндельных подшипников:

  • Классические со стальными шариками. Это серии В70, В719, В72 и др.
  • Стандартного размера с керамическими шариками. Их еще называют гибридными. Примеры таких подшипников — НСВ70, НСВ719, НСВ72.
  • Высокоскоростные с уплотнителем. В этой серии у подшипников с обеих сторон располагается бесконтактный уплотнитель. Шарики могут быть как стальными, так и керамическими. Маркировка у них соответствующая: В70-2RS В719-2RS   В72-2RS   НСВ70-2RS   НСВ719-2RS    НСВ72-2RS.

Общепринятая маркировка для шпиндельных подшипников:

В – стандартный размер, шарики из стали;

H – высокоточный подшипник;

HCB – шарики из керамики;

HS – высокоскоростная серия, шарики из стали;

HC – высокоскоростная серия, шарики керамические.

Стандартными значениями для угла контакта считаются 15 и 25 градусов (серии С и Е соответственно). Реже встречаются подшипники, у которых угол равен 30, 35, 40 или 60 градусам.

По весу выделяют четыре серии шпиндельных подшипников:

  1. 718 — ультралегкие;
  2. 719 — легкие;
  3. 70 — средние;
  4. 72 — тяжелые.

Дополнительная маркировка у подшипника может указывать на тип смазки. Чаще всего встречаются значения:

L075 – пластичная смазка FAG Arcanol;

CDLR – непосредственная смазка, контактный угол 15 градусов;

EDLR - непосредственная смазка, контактный угол 25 градусов;

2RSD – двухсторонний контактный резинометаллический уплотнитель.

Сепараторы изготавливаются из текстолита.

Чтобы шпиндель имел высокую скорость вращения и передвал крутящий момент и энергию резаку, он должен выдерживать существенные нагрузки. На сегодняшний день получили распространение два типа конструкций:

  1. Контактные (с шариками или роликовыми механизмами).
  2. Бесконтактные (с магнитами, гидравлические или пневматические).

Большой ассортимент шпиндельных подшипников представлен в каталоге https://prom-komplect.ru/content/category/4-shpindelnie. Консультанты магазина помогут подобрать подшипники подходящей серии для вашего оборудования.

Notice: Undefined property: stdClass::$image_intro_alt in /home/b/button23/spectehnika74.ru/public_html/templates/shaper_helix3/html/layouts/joomla/content/intro_image.php on line 40

Одной из проблем при использовании металлических трубопроводов является коррозия. Металл окисляется и разрушается под воздействием внешней или рабочей сред. Причем коррозийные процессы протекают вне зависимости от того, жидкая рабочая среда или газообразная.

Современные способы защиты от коррозии позволяют с той или иной эффективностью бороться с разрушением структуры металла. В зависимости от механизма воздействия на металл их делят на:

  • легирование,
  • создание защитного покрытия.

При легировании в состав сплава включают металлы или добавки, которые запускают процесс пассивации. В этом случае сплав становится устойчивым к коррозии в следствие блокирования анодирования. Среди наиболее распространенных добавок — хром, никель, молибден и другие.

Легирование показывает высокую эффективность защиты от коррозии для трубопроводов, предназначенных для транспорта газов. Этот способ обработки подойдет для железных, медных, цинковых трубопроводов, труб из алюминия, магния, а также сплавов этих металлов. Дополнительное достоинство этого способа в повышении огнестойкости.

Другой способ борьбы с коррозией — окрашивание металлических поверхностей специальными составами. Они бывают металлическими и неметаллическими. Преимущество такой обработки заключается в том, что помимо антикоррозийных свойств у металла можно изменить и другие характеристики — например, сделать его стойким к износу, увеличить электропроводность и т.д.

Эффективность защиты от коррозии в этом случае зависит от качества нанесения покрытия. Слой должен быть равномерным и целостным. Также составы сами по себе должны быть стойкими к воздействию агрессивных сред.

Защита от коррозии путем воздействия на рабочую среду

Эта методика борьбы с коррозийными процессами в корне отличается — ведь тут воздействие идет не на металл, а на рабочую среду. Для этого используются специальные составы — ингибиторы. Защитные жидкости вводятся в трубопровод или смешиваются с теплоносителем для отопления — ассортимент ингибиторов и их свойства можно посмотреть в каталоге http://www.splast.ru/rust_inhibitors/pi-protection/.

Введение ингибиторов и защитных составов преследует две цели:

  • снижение коррозийного воздействия рабочей среды на трубопровод;
  • очистка трубопровода от уже образовавшейся коррозии.

Использование специальных жидкостей рекомендуется также в качестве профилактической меры вне зависимости от того, использовалась ли другая защита трубопровода от коррозии.

Notice: Undefined property: stdClass::$image_intro_alt in /home/b/button23/spectehnika74.ru/public_html/templates/shaper_helix3/html/layouts/joomla/content/intro_image.php on line 40

Для нарезки резьбы на металлических деталях используются различные инструменты — ручные, полуавтоматические, автоматические. Появление металлорежущих станков позволило наносить резьбу быстро и с высокой точностью. Но для выполнения сложных манипуляций или на небольших производствах и в слесарных мастерских резьбу по-прежнему наносят ручным способом.

Инструменты в зависимости от способа нарезки делят на:

  • метчики — нарезают резьбу изнутри;
  • плашки — нарезают резьбу снаружи.

Что представляют собой метчики

Метчик — это закаленный винт с режущими поверхностями. Они сформированы несколькими продольными прямыми или спиральными канавками. Метчик имеет рабочую часть (винтовую) и хвостовик, заканчивающийся квадратом. Хвостовик необходим для закрепления метчика в инструменте.

Винтовая часть состоит из заборной и калибрующей. Заборная часть имеет форму конуса. Она первой заходит в отверстие и производит первичную нарезку. Калибровочная часть метчика необходима для более точной расточки и подгонки.

Канавки проходят между режущими перьями — получаются своего рода углубления. За счет такой формы формируются режущие кромки. Кроме того, через канавки отводится стружка при растачивании детали. Это позволяет не останавливать сверление и быстро выполнять манипуляции.

Режущие перья заканчиваются кромками. Это ножи, которые проходят вдоль всей рабочей части метчика.

Обычно метчики делают с прямыми канавками, но для выполнения работ с высокой точностью используют те, у которых канавки проходят по спирали. Угол наклона винтовой линии находится в пределах 10 градусов.

Отвод стружки может производиться двумя способами:

  1. Если деталь сквозная, то стружка вылетает в направлении подачи метчика.
  2. Если деталь глухая, то нужно использовать метчик, у которого винт канавки закручивается в противоположную сторону. Тогда стружка будет отводиться наружу в обратном направлении.

При рассверливании мягких металлов для получения точной и аккуратной резьбы могут применяться бесканавочные метчики. Они отличаются короткими спиральными канавками — их длина не превышает 1 см. Этот прием подходит только для сквозных деталей, поскольку стружка при таком нарезании выводится в направлении подачи метчика.

Большой выбор метчиков для нарезки винтовой резьбы в разных материалах вы найдете в каталоге: http://xn--80aaaa3coch1acl9d.xn--p1ai/catalog/rezbonareznoy_instrument/.

Notice: Undefined property: stdClass::$image_intro_alt in /home/b/button23/spectehnika74.ru/public_html/templates/shaper_helix3/html/layouts/joomla/content/intro_image.php on line 40

В системах с рабочей газообразной средой используется запирающая, направляющая и распределительная арматура. Это устройства, которые устанавливаются на трубопровод и служат для прекращения подачи газа, уменьшения скорости потока, его разделения или объединения нескольких потоков в одном русле.

Некоторые виды арматуры являются специализированными. Это означает, что они выполняют один вид операций. Другая же арматура является универсальной — т.е. способна регулировать сразу несколько параметров, например, направление, давление и скорость потока. К таким арматурным устройствам относятся электрические пневмоклапаны.

Принцип устройства электропневмоклапана

Электромагнитные пневмоклапаны используются для управления газообразным потоком. Рабочая среда может быть представлена воздухом, сжатым воздухом, газом или газовой смесью.

Воздействие на рабочую среду осуществляется при помощи пневматических дросселей с переменным сечением. Оно изменяется поз воздействием электрических команд. Таким образом меняется давление газа на данном участке и, как следствие, скорость движения потока.

Электропневмоклапаны управляются разными способами, наибольшее распространение получили следующие:

  • с преобразованием линейного сигнала,
  • с преобразованием квантованного сигнала,
  • с комбинированным управлением.

Последние ЭПК поддерживают не только электромагнитное управление и механическое: у них есть рычаг или рукоятка, при помощи которых перекрыть ток газообразной среды можно вручную. Такие электропневмоклапаны представлены в каталоге: газконтроль.рф, контактный телефон +7(472)277-72-77.

Конструктивно электроклапаны пневматического действия тоже различаются. Они могут быть:

  • прямого действия,
  • разгруженные от входного давления,
  • двухкаскадные.

Первые два типа ЭПК имеют простую конструкцию, они подходят для большинства бытовых и промышленных систем. Их преимущества — низкая цена и длительный срок эксплуатации при низком износе.

Двухкаскадные пневмоклапаны используются в сетях с высоким давлением рабочей среды. У них сначала срабатывает первый клапан, после чего газом заполняется внутренняя камера устройства. Затем срабатывает второй клапан, и поток попадает дальше в трубопровод. За счет этого обеспечивается высокий уровень надежности в системах с большим высоким давлением.

Страница 1 из 4