Отводы из нержавейки используются для изменения направления потока рабочей среды в трубопроводе. Они одинаково эффективны как в случае газообразной, так и в случае жидкой среды. Существуют отводы, предназначенные для экстремальных условий эксплуатации — при высоких температурах, под большим давлением и в контакте с агрессивными веществами. Также выпускаются и отводы из нержавейки бытового назначения — для трубопроводов с давлением до 2-4 Мпа и с температурой до 150 градусов. Они стоят на порядок дешевле.

Форма и размеры отводов из нержавейки

Любой отвод из нержавейки приварной. Это означает, что монтироваться к другим участкам трубопровода он будет при помощи сварки. Отсюда следует и форма детали — в сечении отводы из нержавейки имеют круг. При этом диаметр, масса, толщина стенок и крутизна изгиба могут существенно различаться.

Что касается угла изгиба отвода из нержавейки, то типовыми значениями являются:

• 45 градусов,
• 90 градусов,
• 180 градусов.

Именно эти размеры отводов из нержавейки являются самыми распространенными. Существуют и другие варианты — например, в 30 или 60 градусов, но в большинстве случаев такие изделия производятся под заказ и востребованы значительно реже.

Отводы из нержавейки с тупым углом изгиба проще в производстве, поэтому обычно они стоят дешевле. Сделать качественный отвод под 30 или 45 градусов технически сложнее, поэтому их стоимость может быть выше. Выбрать и купить отводы из нержавеющей стали можно в каталоге компании «Молтехснаб».

Технология производства отвода из нержавеющей стали

Способов производства отводов из нержавейки много, но принципиально они делятся на два типа:

• сварные,
• бесшовные.

Сварной отвод нержавеющий изготавливается из плоской листовой заготовки, которая сначала изгибается, а затем соединяется при помощи сварочной установки. Способов производства бесшовных отводов из нержавейки множество. Самые распространенные из них:

• крутоизогнутые,
• гнутые.

В качестве заготовки используется стальная труба соответствующего диаметра. Ее пропускают через систему профилесгибочных станков, которые и формируют необходимый профиль и угол изгиба. В зависимости от технологии заготовка из трубы может нагреваться, а может использоваться и холодной.

Также встречаются секционные стальные отводы. Они представляют собой фрагменты отводов, которые свариваются между собой для получения нужного изгиба, если он нестандартный.

По стоимости изделий сварные дешевле бесшовных, это объясняется разными затратами на производство. Тем не менее тянутые отводы из нержавейки весьма востребованы — они используются на трубопроводах, в которых рабочая среда находится при высокой температуре и/или под большим давлением.

Вам будет интересно:

Колесные погрузчики John Deere научились взвешивать материалы при загрузке

Новый гусеничный погрузчик Mustang 1350RT с автоматизированным натяжением гусениц

Cat представила новый мульчер D3K2 для европейского и американского рынков

Новый телескопический погрузчик MHT 12330 станет самым большим в линейке Manitou

Бульдозер гусеничный: как выбрать надежную технику

Какие бывают трактора: фото, классификация и виды

Самое интересное: ТОП статьи по спецтехнике

Самое интересное о спецтехнике читайте в разделе "Новости спецтехники"!

Гидравлическое промышленное оборудование — это группа устройств и механизмов, которые работают, используя энергию жидкости под давлением. Главное отличие гидравлической техники от пневматической заключается в выдерживаемых нагрузках: у гидравлики этот показатель значительно выше. Именно по этой причине гидравлическое промышленное оборудование получило широкое распространение и используется при конструировании специальных машин, производственных линий, систем безопасности и пожаротушения и т.д.

Большой выбор гидравлического оборудования представлен в каталоге: https://www.bibus.by/produkty-i-reshenija/gidravlika/gidravlicheskie-cilindry/. Официальный представитель холдинга BIBUS в РБ предлагает изделия как собственной марки (продукция бренда реализуется в более чем 70 странах), так и итальянского производителя Duplomatic.

Гидравлика Duplomatic — лидер европейского рынка

Итальянский производитель Duplomatic Oleodinamica широко известен в Европе как производитель надежных и систем автоматизации и гидравлики. Компания работает в этой сфере с 1952 года, имеет международные сертификаты стандарта ISO 9001 и предлагает современное и технологичное гидравлическое промышленное оборудование.

Особенности гидравлических цилиндров Duplomatic

Гидравлические цилиндры Duplomatic выпускаются в серии HC2. При этом производитель предлагает оборудование с разным сечением и ходом штока, с различными способами крепления и другими опциями. В частности, в линейке итальянского бренда есть гидроцилиндры с индуктивными и герконовыми датчиками, с креплением при помощи лапы, фланца или проушины, усиленные (с одной или двумя проставками) и т.д.

На все изделия выдается гарантия, и в целом они отличаются высокой надежностью и износостойкостью и могут использоваться под высокими нагрузками, в контакте с агрессивными средами, в условиях высокой запыленности.

Надежный поставщик промышленного оборудования

Компания БИБУС может поставить не только гидравлические цилиндры по Минску и другим городам Беларуси, но и другое промышленное оборудование и материалы, в том числе:

• конструкционный алюминиевый профиль;
• станочный алюминиевый профиль;
• подшипники и направляющие;
• амортизаторы и демпферы;
• реле, датчики и сенсоры;
• пружины, муфты, опоры вращения и многое другое.

Вам будет интересно:

Колесные погрузчики SWL Cat получили ряд новых опций

Caterpillar вошли в ТОП-100 лучших международных брендов

Представлено 3 поколение шин Continental для спецтехники

Bobcat выпустили свой самый большой экскаватор - 14-тонный E145

Бульдозер гусеничный: как выбрать надежную технику

Какие бывают трактора: фото, классификация и виды

Самое интересное: ТОП статьи по спецтехнике

Самое интересное о спецтехнике читайте в разделе "Новости спецтехники"!

Строительство, дорожные работы, облагораживание придомовых территорий, сезонные работы — все они проводятся с привлечением разнообразной спецтехники. И далеко не всегда машины могут попасть на место самостоятельно. Например, если речь идет о гусеничном транспорте или крупногабаритных автомобилях. Также иногда есть смысл перевозить и колесную технику или катки — чтобы сократить сроки работ.

Понадобиться перевозка спецтехники может и тогда, когда машины не на ходу. К примеру, если требуется доставить агрегат на ремонт или отвезти для разборки на запчасти ДТ-75. Во всех этих случаях придется использовать дополнительный транспорт для перевозки спецтехники.

На чем ее можно транспортировать

Вариантов несколько, но самые распространенные способы перевозки спецтехники следующие:

• на эвакуаторах,
• на низкорамных тралах,
• на полуприцепах со сходнями.

Для погрузки/выгрузки иногда задействуют кран-манипулятор.

Какие документы оформляются для перевозки спецтехники

Большая головная боль при перевозке машин специального назначения — правильное оформление документов. Потому что часто они попросту отсутствуют: например, для Т-150к, который лет 40 находился на балансе совхоза и был списан. Но согласно законам РФ, любая спецтехника должна быть поставлена на учет с Гостехнадзоре. И машины без документов приравниваются к краденым.

В общем случае для небольшого по габаритам специального транспорта нужны следующие документы:

• ПТС;
• свидетельство о постановке на учет в Гостехнадзоре;
• водительское удостоверение или доверенность (в случае если транспортом управляет владелец или доверенное лицо).

Часто спецтехника принадлежит организациям, и тогда к документам должны быть приложены:

• товарная накладная;
• путевой лист.

Эти документы оформляются на специальных бланках и заверяются печатью. Бланки с доставкой по всей России вы можете заказать тут: https://blank-24.ru/product-category/catalog/blanki-dlya-transporta/mezhdunarodnye-perevozki/tovarno-transportnaya-nakladnaya/.

Если надо транспортировать крупногабаритную технику или нужно перевезти сразу несколько машин, то потребуется дополнительное разрешение на перевозку. Получить его можно в ГИБДД. Оно оформляется в тех случаях, если размеры спецтехники вместе с автомобилем, на котором будет осуществляться перевозка, превышают 20х2,55х4 м. В таком случае предварительно разрабатывается маршрут движения, который и заверяется в ГИБДД. Разрешение может выдаваться на одну или несколько поездок, но действует только для перевозки спецтехники с одинаковыми техническими характеристиками и габаритами.

Вам будет интересно:

Грузовик Volvo FH занял первое место в рейтинге иностранной спецтехники на российском рынке

Колесный погрузчик ZW80 Hitachi: обновления и 10 % экономии топлива

JCB установила рекорд скорости для тракторов

Бульдозер гусеничный: как выбрать надежную технику

Какие бывают трактора: фото, классификация и виды

Круги отрезные по металлу для болгарки: виды, характеристики, какой выбрать

Самое интересное: ТОП статьи по спецтехнике

Самое интересное о спецтехнике читайте в разделе "Новости спецтехники"!

Пункты приема металлического лома есть в каждом городе и селе. У людей есть возможность получить деньги за ненужные изделия из металла, а производителям это дает источник более дешевого сырья. Итак, что же происходит с черным металлом после того, как его сдали в пункт приема?

Мелкие пункты приема свозят лом на сортировочные станции или сразу доставляют его на перерабатывающее предприятие.

• Сортировка.

Первый этап переработки лома — сортировка. Первичная переборка может производиться непосредственно в пунктах приема. В частности, в небольших сортировочных складах лом разбирают по размеру, а также откладывают крупногабаритные элементы и мелкую крошку. Учитывая объем работы, она выполняется вручную.

На крупных перерабатывающих предприятиях лом черных металлов очищается. Из него удаляют мусор, убирают посторонние включения. Далее также проводится сортировка по размеру и химическому составу. На предприятиях этот процесс автоматизирован.

• Резка.

Если на предприятие доставляют крупногабаритный лом, его обработка начинается сразу после приемки. Приемщики разрезают большие фрагменты специальными режущими инструментами, чтобы придать металлолому необходимый размер.

Куски черного металла небольшого размера и веса прессуют в брикеты на специальных прессах. Листовой металл подвергается шредированию — его пропускают через шредер.

• Очистка.

После раскройки лом черных металлов еще раз очищается. Технологий очистки много. Наиболее распространенными являются дробление и сепарация — с использованием воздушного обдува или магнитного барабана.

• Подготовка к плавке.

После очистки лом направляют на плавку. Перед этим из металла заранее формируют куски примерно одинаковой формы. Для этого используется разнообразное оборудование:

1. плазморезы;
2. шредеры;
3. резаки.

Готовый продукт представляет собой куски металла, которые пакетируют или брикетируют. Если после дробления лом был очищен, то нарезку не выполняют.

Для формирования брикетов цех оборудуют прессами (механическими или на гидравлике). Иногда прессы совмещены с пакетировщиками. Таким образом, обе функции выполняются на одной установке. Спрессованный лом в брикетах удобно хранить и транспортировать, он занимает мало места на складе.

• Плавление.

Плавят металлический лом в больших печах. Их оборудование требует серьезных вложений, а сами комплексы занимают много места. Поэтому зачастую плавильные цехи и сортировочные станции для переработки лома черного металла — это разные предприятия.

Об актуальных ценах на прием металлического лома вы узнаете подробнее на сайте.

Вам будет интересно:

Пикап из Теслы 3 своими руками

Дробилка для кукурузы: быстрое отделение зерна от початков

Тракторы John Deere оснащаются «полевой лабораторией» для внесения удобрений

Бульдозер гусеничный: как выбрать надежную технику

Какие бывают трактора: фото, классификация и виды

Самое интересное: ТОП статьи по спецтехнике

Самое интересное о спецтехнике читайте в разделе "Новости спецтехники"!

Станки для металлообработки с ЧПУ появились на производствах еще 20-30 лет назад. Но и сегодня без них не может обойтись ни одно современное предприятие. Эти машины разрабатывались с одной целью — повысить качество изготавливаемых деталей за счет исключения человеческого фактора. На станках с ЧПУ заготовки нужно было закрепить лишь первый раз. Дальнейшее производство проводилось автоматически, без участия человека. Это также положительно сказывалось на сроках производства, что в конечном счете позволило снизить себестоимость изготовления.

Какие бывают станки с ЧПУ

На сегодняшний день существует большое разнообразие станков для металлообработки с ЧПУ. Они различаются несколькими параметрами, в частности:

• механизмом подачи рабочего инструмента,
• способом передвижения бабки по заданным координатам;
• расположением шпинделя.

Наибольшее распространение получили универсальные станки с ЧПУ. Они оснащаются широким набором рабочих инструментов, поэтому подходят для выполнения самых разнообразных манипуляций.

По способу компоновки современные станки для металлообработки бывают:

• универсальные,
• токарные,
• фрезерные,
• вертикальные,
• продольные,
• консольные.

Обработка металлических заготовок на оборудовании с ЧПУ происходит в автоматическом режиме. Чтобы выполнять разнообразные технологические операции, выпускаются различные варианты таких машин. Основные группы следующие:

• Разомкнутые. Такие станки оборудованы шаговым мотором. Он дает возможность точно дозировать движение режущих механизмов.
• Замкнутые. У таких машин имеются датчиками. С их помощью осуществляется контроль над работой станка. Передвигаются рабочие узлы под воздействием специального привода.

Для обработки деталей нестандартного размера и формы, а также крупногабаритных применяются горизонтальные системы металлообработки.

Основные элементы оборудования

Каркасом станка для металлообработки является станина. Она делается литой, чтобы добиться максимальной прочности. Особенности конструкции позволяют сделать станину устойчивой к колебаниям, возникающим в процессе вытачивания деталей.

Вне зависимости от конструкции и компоновки у каждого аппарата имется направляющие движения. По ним скользит рабочее оборудование, за счет этого повышается точность перемещения.

Чтобы обрабатывать деталь, ее закрепляют в шпинделе. Он вращается и может приводиться в движение разными способами в зависимости от конструктивных особенностей.

Роторный шпиндель вращается с высокой скоростью — она может достигать 100000 оборотов/мин. Таким механизмом оснащаются станки для сложной обработки штампов, пресс-форм и т.д.

Станки с ременной передачей не могут похвастаться такой же высокой скоростью — она редко превышает 15000 оборотов/мин. Такое оборудование стоит дешевле и подходит для обработки простых деталей.

Концепция DFM анализа известна более 10 лет, но до сих пор не получила в России широкого распространения. Этот подход к проектированию и производству печатных плат, несмотря на свои очевидные достоинства, по большей части используется единично. В чем суть DFM подхода и почему его стоит внедрять на разномасштабные производства?

DFM дословно означает «проектирование для производства». Это комплекс идей, который предполагает целостный подход к проектированию и производству. Причем анализ применим к самой разнообразной продукции, в том числе к печатным платам.

Сегодня распространено мнение, что использовать DFM анализ целесообразно лишь в отношении серийной продукции. Другой вопрос — какие именно изделия считать серийными.

В чем ключевое преимущество DFM анализа в производственном процессе

Любое производство должно быть организовано с учетом требований функциональности. К ним относится оптимальное соотношение таких аспектов, как:

• трудозатратность,
• себестоимость,
• качество.

Если перефразировать, то идеология DFM является связующим звеном при разработке проекта между технологическими нормами, технологическим маршрутом производства и другими параметрами.

Какие это в реальности дает преимущества?

• Контролируемость.

Процесс производства можно контролировать на любом этапе.

• Предсказуемость.

За счет стандартизированного подхода удается сделать результат предсказуемым, т.е. продукция будет соответствовать заранее установленным требованиям и иметь единые характеристики.

• Снижение издержек.

Это преимущество вытекает из двух предыдущих. За счет полного контроля и стандартизации всех действий удается значительно сократить процент брака — а значит, и снизить производственные издержки.

Почему же при всех достоинствах DFM анализ не получил столь широкого распространения? Возможно, причина кроется в неверном понимании концепции серийного производства. Многие руководители и менеджеры полагают, что серийное производство предусматривает выпуск продукции в больших объемах. Но это лишь один из случаев.

На самом деле под серийным производством понимается выпуск продукции с прогнозируемыми свойствами — она должна иметь воспроизводимые качество и надежность. Таким образом, ключевым вопросом серийного выпуска любых изделий является составление технологической карты. И логично для этих целей задействовать DFM анализ. В этом основное отличие серийного производства от изготовления концепта или макета.

Более подробно о том, что такое DFM анализ, вы можете прочитать у «А-Контракт».

Пуговицы — один из самых востребованных видов швейной фурнитуры. Десятки производителей выпускают тысячи различных вариантов: современные технологии позволяют создавать самые разнообразные дизайны и добиваться интересных декоративных эффектов.

Сегодня пуговицы в массе стоят недорого. И это один из наиболее бюджетных способов сделать на одежде или другой тканевой конструкции застежку. Тем не менее еще 100 лет назад они были весьма ценной продукцией, поскольку изготавливались из редких материалов и с использованием ручного труда. Зато сегодня купить пуговицы можно в любом онлайн или офлайн магазине, который предлагает товары для рукоделия, шитья или вязания.

Технология изготовления пуговиц в заводских условиях

В наше время для производства пуговиц используются разнообразные материалы, среди них:

• пластмасса,
• металл,
• дерево,
• керамика,
• стекло,
• перламутр,
• камень.

В промышленных масштабах в основном пуговицы делают из пластика, металла и дерева. Остальные виды производят небольшие мануфактуры. Существует также сегмент дизайнерских пуговиц, которые изготавливаются ограниченным тиражом или под заказ. Такого плана пуговицы купить есть смысл при отшиве брендовой или дизайнерской одежды.

Фабричное производство пластмассовых пуговиц выглядит следующим образом:

1. Подготовка сырья.

Прозрачные, полупрозрачные, матовые цветные, с включениями и декоративным орнаментом пуговицы обычно делают из полиэфирной смолы. Пластичную массу подготавливают, добавляя нужные красители и отвердители.

2. Получение ронделя.

Круглые заготовки, из которых в дальнейшем делают пуговицы, называются рондель. Их получают двумя способами. Первый — заливка подготовленного сырья во вращающийся барабан. В нем под действием центробежной силы жидкий пластик равномерно распределяется по поверхности основания. После этого из пласта на вырубочном прессе формируются заготовки. Второй способ получения ронделя — заливка пластичной массы в формы. Чтобы она равномерно распределилась и заняла весь объем формы, операцию проводят под давлением.

3. Сверление и выпиливание.

После отвердевания ронделей их обрабатывают согласно планируемому дизайну. Поверхность обтачивается и шлифуется, затем в прокольных пуговицах высверливают нужное количество отверстий. Если нужно изготовить пуговицу на ножке, рондели делают большой толщины и выпиливают ушко. Из-за высокого процента отходов стоят такие пуговицы в среднем дороже.

4. Полировка.

Для окончательной полировки пуговицы помещают в галтовочный барабан. Туда же заливают воду и добавляют мягкие абразивные частицы. Вращение в галтовочном барабане позволяет сделать поверхность изделий гладкой и блестящей.

Если вы ищете магазин, чтобы пуговицы купить по отличной цене, посмотрите каталог на сайте Стартекс. Фурнитура предлагается оптом в огромном разнообразии: среди сотен позиций наверняка будут те, которые подойдут вам. Доставить заказ вам смогут в любой регион России или по СНГ.

Вас не удивляло, почему в кафе и ресторанах еда получается такой вкусной, и даже самые простые блюда, приготовленные в домашних условиях, уступают по вкусу? Секрет в оборудовании: если дома мы пользуемся печами, мультиварками и микроволновками, то на профессиональной кухне используется пароконвектомат.

Эти печи появились относительно недавно, но совершили настоящую революцию в индустрии HoReCa. Если раньше на оснащение кухни необходимо было потратить огромные средства, то теперь достаточно пароконвектомата и варочной поверхности.

Достоинства пароконвектоматов

Пароконвектомат для общепита представляет собой печь бойлерного типа. В ней осуществляется принудительная конвекция, поэтому на всех уровнях поддерживается одинаковая температура. Кроме того, можно регулировать влажность воздуха, доводя ее практически до 100 %.

В пароконвектоматах можно готовить самые разные блюда от гарниров, мяса и рыбы до выпечки. Также печи подходят для приготовления диетических блюд на пару. Современные модели имеют множество настроек и десятки запрограммированных режимов. Таким образом, условия приготовления можно менять по своему желанию, получив сотни разных режимов. Пароконвектомат — действительно универсальная и очень удобная печь.

Главное достоинство пароконвектомата для заведений общепита заключается в том, что удается достичь стабильных условий приготовления блюд. Это положительно сказывается на качестве продукции — оно стабильно одинаковое. Также снижается процент отбраковки.

Современные модели работают на электричестве или газе. Причем по удобству, функциональности и практичности они примерно равны. Выбирать стоит с учетом доступности того или другого ресурса, его стоимости и т.д.

Другое достоинство пароконвектоматов заключается в том, что экономится место на кухне. Можно выбрать печь с функциями конвектора, пароварки, духового шкафа, фритюрницы, котла и др. Для небольших по размеру предприятий покупка пароконвектомата станет трамплином для роста бизнеса — ведь не меняя помещение можно значительно расширить ассортимент блюд.

В зависимости от размера и оснащения в печи можно одновременно готовить 10-15 блюд, причем благодаря конвекции и вытяжке запахи не будут смешиваться. Полная загрузка при приготовлении поможет значительно сократить расходы электроэнергии (или газа). Также на рентабельности положительно скажется уменьшение снижения веса блюд — на 25-50 %.

Под словом «арматура» традиционно понимают разного рода металлические конструкции (сетки, стержни и тому подобное), входящие в состав железобетона или выступающие в роли опоры. При этом они должны соответствовать ряду технических требований (это обусловлено важностью правильного взаимодействия с бетоном на различных стадиях эксплуатации). Свойства арматурных изделий, в свою очередь, зависят от их конфигурации, состояния, в котором находится поверхность, метода изготовления и химического состава применяемой стали.

Основные параметры, используемые для классификации

Специалисты говорят, что важны два параметра. Так, по назначению арматуру делят на:

• рабочую (отвечает за предварительное напряжение, призвана противостоять растягивающим и сжимающим усилиям, которые возникают под воздействием силы тяжести и внешних нагрузок);
• распределительную (используется для надежного закрепления стержней в каркасе путем их соединения с рабочей арматурой, обеспечивая тем самым более равномерное распределение нагрузки);
• монтажную (помогает при установке рабочей арматуры в проектное положение, причем с ее помощью плоские арматурные изделия можно объединить в общий пространственный каркас);
• хомуты (их применяют для профилактики появления косых трещин в несущих конструкциях вроде колонн и балок, незаменимы хомуты и при производстве арматурных каркасов для этих конструкций).

Ну а по виду поставляемой стали арматура может быть:

• стержневой (после проката может подвергаться упрочнению, и тогда прибегают либо к вытяжке в холодном состоянии, либо к термической обработке);
• проволочной (используют ее как в виде арматурных канатов, так и в виде непосредственно стальной проволоки любого профиля).

На арматуру рифленую цена зависит от ряда параметров. Основные это марка стали и диаметр прутка. Также стоимость будет выше, если требуются нестандартные изделия, которые необходимо производить под заказ.

В отдельную категорию выделяют арматурные изделия, относящиеся к категории несущих. Они отличаются от других способностью воспринимать нагрузки — транспортные, монтажные и возникающие под действием силы тяжести различных материалов. Благодаря этому подобные конструкции активно применяют для подвешивания опалубки еще до того, как начать процесс бетонирования. Производство несущей арматуры связано с дополнительным расходом стали, а значит, ее использование требует убедительного технико-экономического обоснования.

Мебельные фасады из МДФ — самые востребованные фасады при производстве мебели. Они стильно и современно смотрятся, на уровень выше ЛДСП. При этом стоят в 2-3 раза дешевле деревянных фасадов. Оптимальные по соотношению цены, качества и внешнего вида, их выбирает большое число покупателей.

Раз есть спрос – должно быть и предложение. И бизнес по производству мебельных фасадов из МДФ — это действительно хорошее решение. Что представляет собой технология и что нужно из оборудования?

Достоинства МДФ-плит

Плиты из МДФ стоят немногим дороже, чем из ЛДСП, но обладают рядом преимуществ. Для производства мебели используются влагостойкий и термостойкие среднеплотные плиты, поэтому они прекрасно подходят для кухонь и даже ванных комнат. Считается даже, что МДФ по влагостойкости превосходит древесину — ее необходимо дополнительно — и регулярно — обрабатывать защитными составами.

В качестве финишной и декоративной обработки используются различные способы облицовки — пленочное покрытие, шпонирование, оклейка бумагосмоляной пленкой или ПВХ. Таким образом можно получить фасады с разными механическими и декоративными свойствами. Большой выбор фасадов для мебели представлен в каталоге fronty.com.ua.

Требования к помещению для производства МДФ-фасадов

• Помещение площадью не менее 100 квадратов.
• Система вентиляции и очистки воздуха.
• Отопление в зимний период (температура не должна опускаться ниже +15 градусов).

Что необходимо в качестве сырья

• Влагостойкие плиты МДФ.
• Клеевой состав.
• Материалы для облицовки — пленка, ПВХ, шпон, бумага.

Этапы производства фасадов из МДФ

1. Раскройка.

Первый этап — раскройка МДФ-плиты. Для этого используется форматно-раскроечный станок. Важно не экономить на оборудовании, чтобы заготовки были ровными, без сколов и трещин и точно соответствовали необходимым геометрическим размерам.

2. Нанесение рельефа.

Чтобы сделать профиль объемным, а не гладким, используется фрезеровочный станок. Современные станки позволяют создавать сложные трехмерные профили.

3. Шлифовка.

Для шлифовки профилей используется вибрационно-шлифовальная машина. При этом образуется много пыли и грязи. Отходы удаляются при помощи пылесоса и компрессора. Очистка должна быть тщательной, поскольку перед дальнейшей обработкой должна быть очищена и обезжирена.

4. Декоративное покрытие.

Существует несколько распространенных технологий для создания декоративного покрытия МДФ-панелей. Самая распространенная — ламинирование. Оно может производиться ПВХ- или бумажно-смоляными пленками. На них воздействуют температурой, от чего пленка — или меламиновая смола — полимеризуется и надежно скрепляется со структурой МДФ-плиты.